❶ 通快激光切割微连接怎么设置
500装1台机器，1000装3台机器。编程软件。
❷ 激光切割机循环加工怎么设置
激光切割机循环加工是指通过设置相应的参数，使得激光切割机能够对同一张工件或多张工件进行多次切割。这样可以大大提高加工效率，特别是在批量加工的情况下。
要设置激光切割机循环加工，需要在激光切割机的控制软件中进行相应的设置。具体来说，可以按照以下步骤进行：
1，
在激光切割机的控制软件中，打开需要进行循环加工的工件图形文件。
2，在控制软件的“设置”菜单中，找到“循环加工”选项。
3，在“循环加工”选项中，设置循环加工的次数。通常情况下，可以通过输入一个数字来设置循环加工的次数。
4，在“循环加工”选项中，设置循环加工的方向。一般来说，可以选择“横向”或“纵向”。
5，在“循环加工”选项中，设置循环加工的间距。这是指每次循环加工之间的间隔距离。
6，设置完成后，可以点击“确定”按钮来保存设置。
❸ 大鹏激光机bcs网络超时。怎么l处理
是不是链接没链接好，如果不是的话检查下主板，你也可以去查看下
❹ 请问 激光切割机网络超时怎么办
首先引起网络超时的原因有可能是设备连接接触不好、景点产生干扰。
检查线路连接以及放大器，看设备放大器以及调高器有没有线路断开或者报警。
静电干扰解决，连接底线，底线必须要连接并且达到标准，重启设备排除静电。
雷鸣激光很高兴为您解答。
❺ 激光切割机调高器怎么改ip
方法如下：
1.打开激光切割机控制面板的“菜单”.
2.选择屏幕上的“IP设置+”.
3.修改“IP地址”
激光切割机（外文名：laser cutting machine）是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
激光切割机加工方法具有精度高、加工成本低等特点。
❻ 激光切割机出现网络超时是什么意思
激光切割机出现网络超时，建议你先检测下网络系统是否正常，其次，再检查与激光切割机连接方面问题。
❼ 铭镭激光切割机出现BCS100网络超时如何解决
BCS100是独立式电容调高器。
按照说明书所示，重新设置网络即可。
❽ 睿达激光切割机软件怎么联机使用
睿达激光切割机软件需要安装驱动程序联机。根据查询相关公开资料得知，睿达激光切割机软件驱动程序安装好后，下载个控制软件，然后在软件里面设置网络连接后即可使用。
❾ 激光切割机使用方法
开机步骤：打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器（启动按钮）→打开电脑（按钮）。
一切板：（每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定；BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴：用胶带粘在喷嘴下，按激光点射看点是不是在圆的中心）将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器（注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器）→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件（要切得图形，必须是dxf格式）→点击工艺参数（F2）（有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）→选取多厚的板材（f:焦距；O2:氧气气压；PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距。
①切一个图形时：单击排序（小图优先）→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切（阴切是从线内开始切，线内的不要；阳切是从线外开始切，线外的不要）→选中图形→引线（在检查一下阴切或阳切对不对，板厚的引线长度6mm左右，薄板3mm左右；引线位置可通过按图形总长设定）→打开光阀→找一点→点停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走边框→遥控器开始切。（也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切，下次直接返回标记走边框不需要再找点！）
②切一排时：选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先（简单图形忽略此步）→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0，列偏移0→全选→共边→全选→炸开（左下角）→全选阴切或阳切→引线（厚板引线长≥5mm，薄板3mm；注意看引线位置）→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。
③切几排时：选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先（简单图形忽略此步）→全选→阵列→全选→共边（选择横平竖直）→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线（引线角度为0°，复杂图形设为90°；复杂图形复杂图形时可选中里边的图形，左上角选择相似图形→阴切→引线）→看顺序（若不是最佳顺序，可右键指定起始图形）→走边框→开始切。
④针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连：点倒三角→自动微连（厚板：0.5-0.2mm；薄板：1.0-1.2mm）或缺口或桥接。
⑤一整张板排好版切不完第二天继续切时：暂停→停止→标记坐标，开机后→返回坐标→断点继续。
二：切管（每次开机都要回原点）：①打开切管软件→文件→读取图形→点击工艺参数→选取适合厚度的碳钢→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠（必须选最远端）→选中圆→引刀线→3mm→确定→排序从大到小→排序→打开激光器→上管→调好位置，最头距离激光一段距离（4mm）→按住快速不松手自动寻边→最好4个面都寻边记电脑右下X的数值找出3个差不多的→记录一个面的旋转中心（若是扁管，小面朝上记录旋转中心）→切（切的时候看管子是否歪了）。
②由切板→切管：在切板软件下回原点→关闭激光器→关闭切板软件→打开切管软件→由切板扭到切管→移动到左侧回原点→开激光器→上管→点击工艺参数→选取适合厚度的碳钢→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠（必须选最远端）→选中圆→引刀线→3mm→确定→排序从大到小→排序→打开激光器→上管→调好位置，最头距离激光一段距离（4mm）→按住快速不松手自动寻边→记录旋转中心→切。
③由管→板：先将头移动到机床范围内→关激光器→关切管软件开切板软件→回原点→开激光器。
④切圆管：打开软件→圆管直径→输入直径（要输入的直径要比实际小0.5～1mm）→画一条直线手动输入圆管圆孔的直径→圆管切割（需输入角度）→确定→相贯线→相贯直径（即要在圆管上切的圆孔直径）要小于圆管直径→阴切（阳切）→引刀线。
关机：先关伺服→关软件→关电脑→关水冷→总开关→关气。
问题
①切割面出现不光滑时：将速度下降，最低1000→调f（碳钢调大，不锈钢调小）→切割高度调大→调气压（板越厚气压越低，板越薄，气压越大）。
②切的时候发抖，没切透是喷嘴的原因。
③常用：补偿→里面不要；内缩：要里面→外扩。例：要的孔20mm，实际20.1mm，则割缝宽度0.05mm。
④切数字时：把整体分开用左下角的炸开→选中一个→桥接。
⑤切板时：放好板→自动寻边，就不需要手动将板放正，寻边后可直接切。
⑥引线无法设定时，可在显示选择显示不封闭图形。
⑦常用→优化→可将线连上或将部分线去掉。
⑧有圆角的不能共边，有圆弧的图形必须有间隙。J型钩排列时行：-45，列：4。
⑨从上到下：准直镜、聚焦镜、保护镜、陶瓷体、喷嘴。
维护
①水冷机的隔尘网15天清洗一次，换水15天一次。
②定期紧螺丝、上油。
③机床润滑：一直按住SET，显示第一个：20s，加一次20s；一直按显示第二个：240min，一个周期；在一直按SET，则完成。到标签下时加油（机油或齿轮油）。
④导轨和齿轮一个月保养一次：先用气枪吹，再用抹布擦，最后用刷子刷油。