① 丝网印刷晒网的程序是什么越详细越好！
丝网印刷网版制作程序详解
网版外理（磨网、脱脂）
为使版膜与丝网良好莱坞结合，新丝网须用磨网膏进行磨网处理，每块网版都用脱脂剂彻底脱脂，操作是用水淋湿丝网面，涂上磨网膏或脱脂剂，（亦可选用TPO网版基础处理剂）用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟，最后用水冲洗干燥。
涂胶与干燥
将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版真立倾斜70度，稳固放置。上浆器刃与网版下端接触，让乳胶流到丝网表面上，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。先在面涂布3-4次（以型270目涤纶网为例，放入烘箱干燥10-15分钟，待完全干燥后取出，在面和刮印面各涂布3-4次，进行第二次烘干10-15分钟。彻底干燥后即可曝光，干燥温度控制在40摄氏度正负2。
曝光
该感光胶吸收波长范围为2。8-450mm,最大吸收峰值380mm，采用光源及曝光时间可参考下表--参数：
光源 功率（W） 距离（M） 曝光时间（秒）
金属卤表灯（碘镓灯） 300 0.8 40-90
重氮灯管 200 0.2-0.3 120-240
普通日光灯 400-800 0.2-0.3 300-480
参数
以上参数是以120T白色丝网为准，若使用其它种类丝网便要计算以下百分率：
·染色丝网（黄色丝网）+30%
·比130T更细的丝网-（10-25%）
·比100T更粗的丝网+（10-50%）
确定曝光时间时，一定考虑光源使用时间性的长短。光源的性能对曝光时间性长短影响很大，如实际使用时间已超过有效寿命，则相应地延长曝光时间吏新光源。
显影
显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。
修版
可用感光胶或封网胶补砂眼胸及其它不应有的透漏部位（水性网版亦可选用TPO封边胶封网）。
硬化处理
为了使版膜充分固化，提高耐印率，可用阳光直晒1-2小时或用晒板机再次曝光10分钟，进行硬化处理。使用涂料印花按上述处理即可。
如使用活性染料分散染料印花，建议使用护网水（硬化剂）或A+B硬化处理。用刷子或海绵在网版式的两面涂护网水，然后静置几分钟，最长不超过10分钟，用真空泵吸取多余部分护网水（图案部分）避免堵住网孔。把网版式放在烘箱内，（温度不低于40摄氏度），彻底干燥即可。
脱膜
将使用过的印版应用适当的溶剂除去残余油墨，然后用纱面或海绵蘸取脱膜液，在印版的两面均匀涂抹，待其反应1-2分钟左右，再用纱布或海绵涂擦，即可脱膜。
封网
1、在同一张网版上将暂时不印的图形或字符用封网胶封堵，烘干后即可使用。
2、当需要遮盖过的图形或字符时，须把印料洗净后，用水冲洗图形或字符即可复原，再将网版烘干即可使用。
感光胶的本配制
方法如下“取光敏剂3-10克（进口3克，国产10克）用50毫升或清水完全溶解，加入950克胶液中搅拌均匀即完成配胶，配胶工作台至少使用前两小时进行，最好提前一晚配胶第二天使用。不要使用金属制品搅拌，以免影响稳定性，光敏剂应低温避光存放，胶液储存不应低于5摄氏度。
丝网印刷网版制作程序详解
网版外理（磨网、脱脂）
为使版膜与丝网良好莱坞结合，新丝网须用磨网膏进行磨网处理，每块网版都用脱脂剂彻底脱脂，操作是用水淋湿丝网面，涂上磨网膏或脱脂剂，（亦可选用TPO网版基础处理剂）用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟，最后用水冲洗干燥。
涂胶与干燥
将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版真立倾斜70度，稳固放置。上浆器刃与网版下端接触，让乳胶流到丝网表面上，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。先在面涂布3-4次（以型270目涤纶网为例，放入烘箱干燥10-15分钟，待完全干燥后取出，在面和刮印面各涂布3-4次，进行第二次烘干10-15分钟。彻底干燥后即可曝光，干燥温度控制在40摄氏度正负2。
曝光
该感光胶吸收波长范围为2。8-450mm,最大吸收峰值380mm，采用光源及曝光时间可参考下表--参数：
光源 功率（W） 距离（M） 曝光时间（秒）
金属卤表灯（碘镓灯） 300 0.8 40-90
重氮灯管 200 0.2-0.3 120-240
普通日光灯 400-800 0.2-0.3 300-480
参数
以上参数是以120T白色丝网为准，若使用其它种类丝网便要计算以下百分率：
·染色丝网（黄色丝网）+30%
·比130T更细的丝网-（10-25%）
·比100T更粗的丝网+（10-50%）
确定曝光时间时，一定考虑光源使用时间性的长短。光源的性能对曝光时间性长短影响很大，如实际使用时间已超过有效寿命，则相应地延长曝光时间吏新光源。
显影
显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。
修版
可用感光胶或封网胶补砂眼胸及其它不应有的透漏部位（水性网版亦可选用TPO封边胶封网）。
硬化处理
为了使版膜充分固化，提高耐印率，可用阳光直晒1-2小时或用晒板机再次曝光10分钟，进行硬化处理。使用涂料印花按上述处理即可。
如使用活性染料分散染料印花，建议使用护网水（硬化剂）或A+B硬化处理。用刷子或海绵在网版式的两面涂护网水，然后静置几分钟，最长不超过10分钟，用真空泵吸取多余部分护网水（图案部分）避免堵住网孔。把网版式放在烘箱内，（温度不低于40摄氏度），彻底干燥即可。
脱膜
将使用过的印版应用适当的溶剂除去残余油墨，然后用纱面或海绵蘸取脱膜液，在印版的两面均匀涂抹，待其反应1-2分钟左右，再用纱布或海绵涂擦，即可脱膜。
封网
1、在同一张网版上将暂时不印的图形或字符用封网胶封堵，烘干后即可使用。
2、当需要遮盖过的图形或字符时，须把印料洗净后，用水冲洗图形或字符即可复原，再将网版烘干即可使用。
感光胶的本配制
方法如下“取光敏剂3-10克（进口3克，国产10克）用50毫升或清水完全溶解，加入950克胶液中搅拌均匀即完成配胶，配胶工作台至少使用前两小时进行，最好提前一晚配胶第二天使用。不要使用金属制品搅拌，以免影响稳定性，光敏剂应低温避光存放，胶液储存不应低于5摄氏度。
② 丝网印刷工艺的流程是什么
以下资料来自网络，供参考：
丝网印刷是以原稿为基础，选择制版方法和印刷工序及确定应使用什么印刷材料的。如前所述，由于丝网印刷的用途非常广泛，与此相应的工艺种类也很多，选择哪一种工艺，是很重要的一项工作。
丝网印刷流程介绍
1、制版胶片的选择
要得到层次丰富的丝网印刷品，首先要像胶印制版一样制作胶片，选用100～133 线/英寸的网点输出，太高线数不利于中低调层次的再现。如果选用圆形网点，由于丝网印刷网点复制曲线在20%以下有缩小，70%的网点处有增大的现象，出片前要先对图像做阶调曲线调整。一般出片的加网角度为：品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°，实践证明，极少有套印龟纹发生。另外，为了保证后期套印准确，即使是线条稿网印，也尽可能不使用硫酸纸底片。如果自己没有印前制作部门，也不要委托广告条幅制作公司制作晒版胶片，因为他们出的胶片线数较低，层次丢失，会影响印刷清晰度。
2、丝网的选择
高目数黄色平织聚酯丝网，是高精度网印制版的必要条件。黄色是为了减少晒版时曝光光线的漫反射；平织网能形成较薄的网版，便于高调、低调的层次再现。同一目数的丝网又有多种丝径可供选择，应以不易破网为宜。丝网的目数与胶片加网线数的比例为3.5：1，如加网线数为120线/英寸，则应选420目的丝网。
3、绷网
使用大幅面机械式绷网机可获得较大的张力，防止印刷过程中张力松弛，网版变形；同一套网版的张力要一致；斜绷网，网布经纬线与网框呈22.5°夹角，有利于减少网点残缺，使细小文字、线条完美。绷网时，初始拉力应较大，以后每隔1小时拉网一次，12小时后用张力计测量网版张力，要求各部分张力差异不大于1N/cm（粘网印刷后张力为24～25N/cm）。另外，应选用铝合金或钢质网框，木质框浸水后容易变形。
4、网版制作
以直接法制版为例。丝网经过前处理后，使用高解析力感光剂，刮墨面涂布2次，印刷面涂布1次，印刷面朝下平放（应在无尘的环境）；随后，在适宜的温度（一般35～45℃）内完成干燥，测得的张力不小于18 N/cm；感光胶层厚度控制在10～18μm，印刷面乳剂层厚度大约为丝网厚度的10%，Rz值（版面粗糙度）小于乳剂层的厚度。涂布过程中，控制网版的厚度是非常必要的，过厚时暗调层次分不开，高亮调印不出；网版粗糙不平，会造成网点非正常增大，色调变化。这些数据通过仪器测量可进行控制。
网版的制作质量是套印准确、网点稳定再现和良好的阶调层次复制的基础。如果客户提供的是胶印版图像文件、胶印打样或彩喷样张，网印的色彩印刷再现将依赖于操作者对丝网印刷的认识程度。晒版前，要检查阳图胶片的乳剂面与网版印刷面的贴合情况，并通过旋转角度，使胶片与网版无龟纹，之后用胶带固定。
精良设备—印刷
精良的设备能够保证我们获得好的印刷质量。要保证套印准确，就要选择高精密网印机，以版架升降式网印机为好，印刷幅面不宜太大，综合考虑，以A3幅面为宜。承印材料可选转印纸或低伸缩性的转印膜，印刷前以热风预收缩。一天内没有印完的承印材料应用塑料薄膜包好，防止受潮。胶刮的硬度选择HS80～90，在不影响色调的前提下，尽量使用硬胶刮，以形成较薄的墨层，利于阶调层次再现。
上机印刷的色序为品红、青、黄、黑。之所以将品红色放在第一色序，是因为品红版版面分布较大，便于后几色的对版套印；黑版阶调较短，适于放在最后。印刷油墨一般采用品红、天蓝、中黄、黑四色墨，与胶印纸张油墨一样，如果出现较大色偏，可用大红、普蓝、柠檬黄或透明黄代之。
网距是影响网印过程与质量的重要因素，平面彩色网印的网距多为5mm。网距太大不利套印，且容易破版；网距太小则易粘网。印刷压力分为水平方向对油墨的剪切力和垂直向下的压力，后者是保证网版与承印物接触，油墨良好转移的前提。实际印刷压力的掌握，是以保证阶调基本完整，重点位置色彩如实还原为原则。
目前，我国的平面彩色网印还处在探索阶段，在彩色复制管理方面还没有相应的标准数据化管理系统。
③ 丝网印刷工艺的流程是什么
在印制电路工艺中，我们常见的网印工艺流程为：基板前处理→网印→预烘→曝光→显影→烘烤→蚀刻或电镀→去膜，接下来由如笙带大家走进PCB工厂感受一下PCB行业网印工艺流程
PCB行业如笙。
烘烤
为了使薄膜具有优异的抗蚀剂和电镀能力，薄膜显影后应进行固化。烘烤条件为100摄氏度，持续1到2分钟。烘烤后薄膜硬度可达2h。
去膜
采用4-8%氢氧化钠溶液，温度50-60℃，喷雾压力2-3kg/cm_，可有效提高去除速度、温度比和浓度。
以上基板前处理→网印→预烘→曝光→显影→烘烤→蚀刻或电镀→去膜你是否已经了解了呢，如需有更多帮助或者补充请留言板下方留言联系！【PCB行业如笙】为您解答
④ 什么是电路板丝印
电路板丝印是用丝网印刷技术来制作印刷电路板。丝印值得是丝印层，画pcb的时候是分层的，其中包含文字的那一层，用来标注元件或者添加其他信息，这一层叫丝印层。
通过丝网印刷方式将元件外形、序号以及其他说明性文字印制在元件面或焊锡面上，以方便电路板生产过程的插件(包括表面封装元件的贴片)以及日后产品的维修操作。
丝印层一般放在顶层(Top)，但 Overlayer对于故障率较高、需要经常维修的电子产品，如电视机、计算机显示器、打印机等的主机板，在元件面和焊锡面内均可设置丝印层。
(4)丝网印刷怎么设置网络扩展阅读：
线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。
首先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上。
双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接。
多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。线路板按特性来分的话分为软板(FPC)，硬板(PCB)，软硬结合板(FPCB)。
⑤ 丝网印刷网距重要吗、
非常重要。网距设置不合适，在印刷过程中，刮刀压力要增大或减小，这样会影响印刷的质量，会造成复制精度差、模糊、气泡、重影、网点丢失、边缘清晰度差、龟纹、图案不完全等问题。网距没置过大，还会造成其它问题。例如，刮刀需要加大刮墨压力，以使网版能够接触到承印物，但在网版与承印物接触之前，油墨就已被挤压到网版的印刷面，这种情况如果严重，势必会蹭脏承印物或承印物上的印刷图案。刮墨压力过大，还会损坏印刷图像，导致网点变形或网点扩大。刮刀压力越大，网版在印后的回弹速度就越快，油墨无法完全地被转移到承印物上，随之会导致出现龟纹、图案不完整、拉丝、气泡、边缘清晰度差等印刷疵病。造成印刷质量差的另一个原因是网版张力低，网距过小。在此种情况下，在刮刀刮墨过程中网版会起皱，在印刷品上形成波纹，最终造成图像严重变形和重影。 油墨附着厚度不均匀可能由以下几个因素所致：(l)网版与承印物不平行；(2)网距、刮刀和网版张力变化不定；(3)网距过大导致刮刀变形。这些因素其中任何一个都可能造成油墨附着不匀，最终的印刷品颜色深浅不一。网距小能够保证油墨附着均匀一致，网距过大，容易造成油墨附着不均匀，特别是在刮刀的两端处，油墨附着更不均匀。
⑥ 丝网印刷操作教程
将感光好的文字图文版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固，也可用粘胶直接粘固，这样即可制成所需的活面丝网版。
根据承印物选用不同印料进行调配：选用平板和盘子，将所油墨进行调配，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上，然后，将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。
若印制的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。注意调配的油墨不要太稀，也不要太干，干湿适中为好。小面积印字、印画，可一人操作，方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上，用另一只手拉紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。
一定按贴好胶带一端的方向较轻起版，若两人操作起版广告也是如此，采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要求灵活，能大能小，数量可多可少，具有成本低廉节约能源的优点。
(6)丝网印刷怎么设置网络扩展阅读
丝网印刷应用的范围
纸类印刷：美术印刷（广告、画刊，日历、灯笼纸）、商标印刷、转印印刷、包装印刷、建材印刷（糊墙纸）：
塑料印刷：塑料胶片（乙烯玩具、书包、塑料袋）、塑料标盘（假金属复合材料及各种标盘）、生产零件（仪器件）；
木制品印刷：工艺品（漆器、木制工艺品、玩具）、加工半制成品（体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属板、广告牌）；
金属制品印刷：金属简、金属器皿、金属制品；
玻璃、陶瓷制品印刷：玻璃（镜子、玻璃板、杯子，瓶子）、陶瓷（器皿、工艺品）；
标牌：文字说明板、刻度盘、成形物品；
线路板印刷：印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板：
印染：印染（旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品）、其他印刷（口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包）；
皮革制品印刷：服装（衣服、鞋、皮带、书包、钱包）。
⑦ 丝网印刷 加网和网点放大
你直接在输出的时候加多少线的网点就好了,一般丝印的用110线的很容易晒出版的
⑧ 全自动丝网印刷机的印刷方式
自中国发明木刻活字印刷技术至今，印刷方式日新月异，包罗万象。当今最常用的工业印刷方法有： 丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷,按照承印质料的分歧可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产物印刷,彩票丝印,电饰告白板丝印,金属告白板丝印,不锈钢成品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画和漆器丝印等等.
孔版印刷技术之一，印刷油墨特别浓厚，最宜制作特殊效果的印件。数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印，如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦棱纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。 适合印制高品质及价值昂贵的印刷品，不论是彩色或是黑白图片，凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。由于制版费昂贵，印量必须大，故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、股票、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。
科技发展迅速，今天我们可通过计算机采用某些上述的印刷方法直接在媒体上输出。而静电成象及激光技术的成熟使小批量高素质要求的按需印刷可以实现。其他印刷方式
1.转移印刷：印色先印在一种媒介物上，再由媒介物转移至承印物上的印刷方法。
2.木刻水印：也称木版水印。将制图分刻成若干块印版，然后用水溶性图画色料印刷的一种传统工艺。
3.石版印刷：简称石印。用石头作印版的平版直接印刷工艺。
4.珂罗版印刷：又称玻璃版印刷。用厚玻璃涂布感光层，用阴图曝光形成不同的吸水性。利用油水互斥原理印刷。
5.誊写版印刷：手抄腊纸油印。
6.铜锌版印刷：又称凸版图版印刷。用铜版或锌版作印版的印刷方法。
7.树脂版印刷：用树脂、尼龙等作印版的印刷方法。
8.纸基版印刷：用纸作版材的小型平版印刷。
9.轻印刷：又称办公印刷系统。用照排、小型胶印机，小型装订机械的印刷系统。
10.网络印刷：网络印刷这一概念于2005年引入中国，是应用网络提供印刷服务的解决方案，客户使用个人计算机就能得到自己想要的印刷品。 所谓特种印刷，就是通过特种设备、特种技术来印刷那些常规设备和技术不能印刷的产品和介质。能进行这种印刷的设备主要有：丝网印机，凹印机，平版UV打印机，UV胶印机。
除普通纸张印刷外，其他承印材料的印刷几乎都可划归特种印刷范围，如金属薄板印刷(印铁)、贴花印刷、软管印刷、玻璃容器印刷、集成电路板印刷。
除常规的印刷方式（胶印、凸印、凹印、丝网印刷）外，其他印刷方式也都可以划归特种印刷的范围：如静电印刷、热转印、喷墨印刷、电磁印刷、立体印刷（含全息印刷）和盲文印刷等。
除使用常规油墨外，使用其他特殊油墨（如防伪油墨）的印刷方式几乎都可以划归特种印刷的范围。如使用玻璃、陶瓷、搪瓷印刷油墨，金属印刷油墨，防伪油墨，热转印及水转印油墨，导电油墨进行印刷的印刷方式。
⑨ L805打印机打印丝网印刷怎么设置
1、确定纸张大小，在驱动中选择；
2、选择正确的纸张，例如高质量光泽照片纸等；
3、选择分辨率，照片或者优质照片；
4、选择色彩管理选项，在驱动中高级选项设置里面，有色彩控制、爱普生自带的PhotoEhance等，建议选择色彩控制；
5、打印输出即可完成。
⑩ 丝网印刷图案不清晰是什么原因
丝网印刷中对网距不适的调整方法
newmaker
众所周知，网版印刷的质量受到众多可变因素的影响，其中网距是最重要的因素之一。在多数情况下，印刷的质量和套准问题大都归咎于网距不合适或者为了补偿网距不适而做的一些调整。
网距，即网印版印刷面与承印物表面之间的距离（见图1）。在网印中，为了避免网版粘到承印物上，网印版与承印物之间必须保持一定距离。网版一旦粘到承印物上，就会严重影响印刷质量，网距的作用就是有效地克服这一问题，使网版只在刮刀刮印时接触承印物，一旦刮刀刮过，网版回弹，网版与承印物瞬间脱离，避免发生拖墨和蹭脏等现象。
图1平台印刷的网距
另外，还必须正确理解“回弹距离”这个概念，在网版印刷中它与网距密切相关，但不同于网距。
“回弹距离”是指刮刀刮墨过后网版缓慢向上弹回的距离，它发生于印刷的起点，并且只在刮刀刮印过程中出现，它保证网版能够迅速地弹回，脱离承印物。
网印中一般的网距为9.5—12.7mm，但比较合理而且用得较多的是1.5-3.0mm。网距过大会给印刷质量和套准带来很多问题，所以，网距应尽可能地小。当印刷一些精度较高的产品时，网版变形的容许量直接决定网距的大小。在电子产品印刷中，不锈钢网版的网距往往更小，约0.1-0.2mm。
因此，不管是印刷图形还是纺织品，网距都是一个值得特别注意的参数。一旦网距不合适或不一致，都会给印刷带来不必要的损失，需要认真加以控制。
一、与定位套准关系重大
在多色和四色加网印刷中，必须很好地处理颜色套准问题，而网距对套准又起着至关重要的作用。从严格意义上讲，存在网距就不可能使印刷品与原稿完全一致，这是由于网版在印刷过程中的伸缩变形所致。网距越大，刮刀压力就会越大，丝网被拉伸得越大，从而造成承印物上的图案偏移。网距小，在一定程度上可以改善这种情况。所以，为了减小图像偏移，要求选用尽可能小的网距。对一些套准精度要求较高的印刷品，建议网距为1.5mm，最大也不要超过3mm。
随着网距的增大，会出现许多问题。首先，为保证网版与承印物接触，实现油墨转移，刮刀的压力必然增大，施加在刮刀两端上的力势必更大。相对网框来说，刮刀越长，这一现象越突出。这样，不但增大了图案的变形程度，而且还严重影响了印刷质量。
此外，有时所印的图案被拉斜和拉长，造成这种情况的部分原因是网距问题，但也与图案的位置、刮刀的长度以及刮刀运行的方向有关。
在网印中保持网距的均匀一致是相当重要的。如果网版的前后左右四处的网距不一致，在相应位置上的图像会出现偏移。在这种情况下，不管操作人员如何努力，第二个颜色决不会与第一个颜色相套准。很显然，如果印刷中各种颜色无法套准，整个活件就会报废。
值得一提的是，在电子线路印刷中，一些图案变形可在没计图案时通过计算进行预先补偿。另外，一些生产商推出的设备已具备克服这些问题的功能。
二、对图象质量至关重要
网距设置不合适，在印刷过程中，刮刀压力要增大或减小，这样会影响印刷的质量，会造成复制精度差、模糊、气泡、重影、网点丢失、边缘清晰度差、龟纹、图案不完全等问题。
网距没置过大，还会造成其它问题。例如，刮刀需要加大刮墨压力，以使网版能够接触到承印物，但在网版与承印物接触之前，油墨就已被挤压到网版的印刷面，这种情况如果严重，势必会蹭脏承印物或承印物上的印刷图案。刮墨压力过大，还会损坏印刷图像，导致网点变形或网点扩大。
刮刀压力越大，网版在印后的回弹速度就越快，油墨无法完全地被转移到承印物上，随之会导致出现龟纹、图案不完整、拉丝、气泡、边缘清晰度差等印刷疵病。
造成印刷质量差的另一个原因是网版张力低，网距过小。在此种情况下，在刮刀刮墨过程中网版会起皱，在印刷品上形成波纹，最终造成图像严重变形和重影。
三、决定油墨附着的厚度和颜色
油墨附着厚度不均匀可能由以下几个因素所致：(l)网版与承印物不平行；(2)网距、刮刀和网版张力变化不定；(3)网距过大导致刮刀变形。这些因素其中任何一个都可能造成油墨附着不匀，最终的印刷品颜色深浅不一。
网距小能够保证油墨附着均匀一致，网距过大，容易造成油墨附着不均匀，特别是在刮刀的两端处，油墨附着更不均匀。
四、影响网版和刮刀的耐用性能
印刷过程中使用的丝网、网版和刮月都具有弹性，在反复使用的过程中，如果受力过大，会导致它们的弹性衰减以至消失。网距大，刮墨压力必然会增大，在这种条件下，网版和刮刀的耐用性会大大削弱。
五、关系到生产速度和劳动强度
网距过大，会降低生产速度。这是因为在印刷过程中，刮刀在挤压油墨促使其穿过网孔到达承印物之前，还要挤压网版，使其与承印物表面接触。在这个过程中，舌可刀的压力被消耗和转移，在很大程度上降低了生产速度。在手工印刷中、印刷工必须耗用更大的力进行印刷，这样会特别劳累，有时还容易受伤。
六、如何减少网距
要减小网距，首光需要提高网版张力。网版张力高，可以减小网距，提高印刷速度。然而，网版张力提高的程度又受到其它因素的限制，但最低要满足印刷的需要。
需要记住的是，网版越大，网版越不容易达到高张力，所以，在考虑网版的网距时，需要同时考虑网版的尺寸和网版的张力。一般来说，张力应在18-25N/cm范围内，所以，一味地提高网版张力也是不可取的。另外，每套网版中的各个网版张力要一致。事实上，网版张力的一致比张力本身更重要，这样，不但保证了色与色之间的套印准确，还能确保刮刀压力的一致。
除了网版的张力外，另外一个值得注意的是油墨。油墨的粘性与油墨的流变性、油墨的成分、油墨颗粒的大小、表面张力和存放时间有关，如果油墨的粘性大，可以往油墨里添加一些助剂或者改用其它的油墨。在网版张力不变的前提下，降低油墨的粘性，可以使网距更小。
丝网的技术规格也是影响油墨转移的一个重要因素。丝网的网丝面积越小（如直径27-31μm的网丝），与油墨和承印物表面剥离所需要的力就越小。所需的力越小，网距就可以越小。
承印物的表面也是影响油墨转移及离版的因素。网版与油墨吸收性强的承印物表面比较容易脱离。纺织品表面的吸收能力强，所以网版很容易与承印物脱离，这也是纺织品印刷的网距要比其它图文印刷的网距小的原因。承印物表面的张力会影响到油墨的表面能，所以对印后离版也有一定的影响。
决定网距的其它因素还有网版大小、刮刀长度（相对于网版）、印刷图案大小（相对于网版）以及图案的类型（实地图案和需要较大网距的非实地图案）等。
这些因素中有些是可以改变的，有些则不能改变。每次印刷都有其特定的印刷条件，我们必须明白，在不同的印刷条件下需对网距做出相应的调整，这一点很重要。通过规范操作程序和检测新买进的材料，确保能够以最快速度成功地完成上版和调试。
七、网距的测定方法
有两种途径可以规范和确定网距。许多全自动印刷机和一些手动的网印机具备相应的网距调节功能，问题是多数只能进行粗略的调节，只有少数高档设备配有可读表盘，能数字显示网距。因此，在多数情况下还得靠操作人员自己调节。
在实践中，操作人员已摸索出一些测量和控制网距的方法和技巧，其中，最简单的方法就是借助垫圈，将垫圈放在印刷台的四个角上，然后将网版平放在四个垫圈上，不同的网距则选用不同的垫圈。为此，还可以制作一些厚薄不同的垫片，以适应各种不同网距的需要，确保网距设定的准确性。另一种较为简易的方法是用直尺或楔尺测量网版的底面到工作台或真空台面的距离（见图2）。
图2网距测试楔
如果您有一台带有可读表盘的印刷机，能直接读出网距的数值，当然这是最方便的了。然而，如前所述，大多情况下要靠人工调节，如果网距调置不当，麻烦就比较大。网印操作人员最后的一种选择就是使用机械网距侧量仪。将测量仪放在网版表面上，将表调零，然后缓慢用力下压，直到网版接触到承印物表面，将测量仪所示数值减去网版的厚度值，得出的差即为该处的网距。用网距测量仪测量，只要方法正确，结果是比较准确的。使用这种测量仪，要求每一次测定前都必须进行重新设置，同时，它在网版上移动的范围有限。所以，从这个意义上讲，在一些印刷机上使用这种测量仪还不是很方便。然而，到目前为止，网印行业还只有这一种测量工具。
据悉，美国的网版印刷技术基金会（SYTF）最新推出了一种更有效的网距测量工具——电子测量仪，能够更快、更准确地测出网版上任何一处的网距。该测量仪使用方便，能够随时显示网距数值，便于操作人员快速完成上版调试工作。
就纺织品印刷的网距有几点需要特别加以说明。纺织品是一种吸收性特强的承印物，所以网距通常要比其它图文印刷的网距小。
较为理想的网距应该是0.8-1.6mm。但具体的设定须根据网版张力、网版大小以及所使用的油墨等因素综合而定。网距小，还可以减少附在网版印刷机的油墨量。
由于纺织品印刷是在多个印刷台上使用多个印刷头完成的，因而，各个印刷台的网距的一致性显得尤为重要，以确保各个颜色的套准以及油墨厚度色调的一致。此外，如果要在几种服装上印同一个图案，随着服装厚度的变化，网距必须做出相应的调整。(end)