1. 常用的通风方式有哪几种
通风方式，指主要通风机的工作方式，分为压入式、抽出式和混合式。
通风方法：
依靠主要通风机产生的风压进行通风的方法，称为全风压通风，又称总风压通风。矿井利用全风压通风，系统内不同区段所分配的风压值不同。
在矿井开拓或准备采区时，必须根据该处全风压供风量编制通风设计；局部地区也应借助导风设施（风障等）尽可能利用全风压通风。如需风量大且掘进巷道较长则需采用（掘进）局部通风。
掘进通风，指开掘井巷时，为稀释和排出有害气体、矿尘和炮烟，创造良好的气象环境而进行的利用局部通风机的通风。
利用局部通风机作动力，通过风筒引导风流的局部通风方法，分为压入式、抽出式和混合式。压人式通风安全性好，有效射程大，排烟能力强，并可使用柔性风筒，但炮烟污染巷道致使劳动卫生条件下降。
抽出式因是汇流，有效吸程短，排烟能力较弱，只能用刚性风筒，巷道污染影响小。长巷道掘进多用混合式通风。
(1)通风网络中井巷的基本连接形式扩展阅读：
1、风压作用下的自然通风
当风吹向建筑时，因受到建筑的阻挡，会在建筑的迎风面产生正压力。同时，气流绕过建筑的各个侧面及背面，会在相应位置产生负压力。风压通风就是利用建筑的迎风面和背风面之间的压力差实现空气的流通。
影响风压通风的气候因素包括：空气温度、相对湿度、空气流速。影响风压通风效果的有建筑物进出风口的面积、开口位置以及风向和开口的夹角。
2、热压作用下的自然通风
热压是室内外空气的温度差引起的。由于温度差的存在，室内外密度差产生，沿着建筑物墙面的垂直方向出现压力梯度。如果室内温度高于室外，建筑物的上部将会有较高的压力，而下部存在较低的压力。
当这些位置存在孔口时，空气通过较低的开口进入，从上部流出。如果室内温度低于室外温度，气流方向相反。即利用室内外空气温差所导致的空气密度和进出风口的高度差来实现通风。
3、风压和热压共同作用下的自然通风
在实际建筑中的自然通风，是风压和热压共同作用的结果，两种作用，有时相互加强，有时相互抵消。由于风压受到天气、室外风向、建筑物形状、周围环境等因素的影响，风压与热压共同作用时，并不是简单的线性关系。
2. 煤矿通风知识
《煤矿安全规程》
通 风
第一百条 井下空气成分必须符合下列要求：
（一）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于
20
%，二氧化碳浓度不超过 0.5%。
（二）有害气体的浓度不超过表1规定。
表 1矿井有害气体最高允许浓度
名 称
一氧化碳 CO 0.0024
氧化氮(换算成二氧化氮 NO 2) 0.00025
二氧化硫 SO 2 0.0005
硫化氢H2S 0.00066
氨N H 3 0.004
最高允许浓度(％)
瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。
矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。
第一百零一条 井巷中的风流速度应符合表
2要求。
设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过 8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒
中的最高允许风速可按表
2规定执行。
无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表
2的规定值，但不得低于
0.5m
/s。
综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可
高于表
2的规定值，但不得超过 5m/s。
第一百零二条 进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在 2℃以上。
生产矿井采掘工作面空气温度不得超过 26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过
30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待
遇。
采掘工作面的空气温度超过 30℃、机电设备硐室的空气温度超过 34℃时，必须停止作
业。
新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设
计，配齐降温设施。
第一百零三条矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：
（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m
3。
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表 2井巷中的允许风流速度
井 巷 名 称
允许风速 /(m/s)
最低 最高
无提升设备的风井和风硐
专为升降物料的井筒
风桥
升降人员和物料的井筒
主要进、回风巷
架线电机车巷道
运输机巷，采区进、回风巷
采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷
掘进中的岩巷
其他通风人行巷道
1.0
0.25
0.25
0.15
0.15
151210888
6
4
4
（二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际
需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速
以及温度，每人供风量符合本规程的有关规定。
按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。煤矿企业应根据具体条件制定
风量计算方法，至少每 5年修订1次。
第一百零四条矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按
实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。
第一百零五条矿井必须建立测风制度，每 10天进行 1次全面测风。对采掘工作面和
其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌
上。
应根据测风结果采取措施，进行风量调节。
第一百零六条矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权的安
全仪表计量检验单位进行检验。
第一百零七条矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时，必须编制
通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。
第一百零八条贯通巷道必须遵守下列规定：
（一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距
50m前、其他巷道在相距
20m前，
必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
（二）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置
栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限
时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工
作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工
作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的
工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
（三）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可
恢复工作。
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间距小于
20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。
第一百零九条 进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永
久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
第一百一十条箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，应遵守下列规
定：
（一）箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔（架）必须有完善的封
闭措施，其漏风率不得超过15％，并应有可靠的防尘措施。装有带式输送机的井筒兼作回
风井时，井筒中的风速不得超过 6m/s，且必须装设甲烷断电仪。
（二）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不
得超过 6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过 4m/s，并应有可靠的防尘措施，井
筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。
第一百一十一条 进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。已布
置在粉尘、有害和高温气体能侵入的地点的，应制定安全措施。
第一百一十二条 矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回
风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中；但在有瓦斯喷出或
有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先
在无瓦斯喷出或无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤（岩）层中掘进巷道并构成
通风系统，为构成通风系统的掘进巷道的回风，可以引入生产水平的进风中。上述
2种回
风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过 0.5%，其他有害气体浓度必须符合本规程第一百
条的规定，并制订安全措施，报企业技术负责人审批。
第一百一十三条 生产水平和采区必须实行分区通风。
准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区
构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易
自燃煤层的采区，必须设置至少 1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用
联合布置的采区，必须设置 1条专用回风巷。
采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
第一百一十四条采、掘工作面应实行独立通风。
同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相
连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可
采用串联通风，但串联通风的次数不得超过 1次。
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷
道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串
联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦
斯和二氧化碳浓度都不得超过 0.5%，其他有害气体浓度都应符合本规程第一百条的规定。
开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个
工作面之间串联通风。
第一百一十五条 有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下
行通风。
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第一百一十六条采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的
措施。
矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作
面严禁同时作业。
水采工作面由采空区回风时，工作面必须有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风
流中的瓦斯和二氧化碳浓度必须符合本规程第一百三十六条、第一百三十八条和第一百三
十九条的规定。
第一百一十七条采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空
区的连通巷道。采区开采结束后
45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，
全部封闭采区。
第一百一十八条控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。
不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，
并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。
第一百一十九条 新井投产前必须进行 1次矿井通风阻力测定，以后每 3年至少进行
1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
第一百二十条 矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必
须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系
统图。
矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。
第一百二十一条矿井必须采用机械通风。
主要通风机的安装和使用应符合下列要求：
（一）主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率
在无提升设备时不得超过 5%，有提升设备时不得超过15%。
（二）必须保证主要通风机连续运转。
（三）必须安装 2套同等能力的主要通风机装置，其中 1套作备用，备用通风机必须
能在 1 0min内开动。在建井期间可安装 1套通风机和 1部备用电动机。生产矿井现有的 2
套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。
（四）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
（五）装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修 1次。
（六）至少每月检查 1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术
负责人批准。
（七）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行 1次通风机性能测定和试运转工作，
以后每 5年至少进行 1次性能测定。
第一百二十二条生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在 1 0min内改变巷道
中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的 40％。
每季度应至少检查 1次反风设施，每年应进行 1次反风演习；矿井通风系统有较大变
化时，应进行 1次反风演习。
第一百二十三条 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电
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流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、
司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风
机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。
第一百二十四条因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措
施。
变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。
主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人
员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
主要通风机停止运转期间，对由 1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口
防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确
控制风流，防止风流紊乱。
第一百二十五条 矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能
供给其足够风量时，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流；在辅
助通风机停止运转期间，必须打开绕道风门。
严禁在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中安设辅助通风机。
第一百二十六条 矿井开拓或准备采区时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦
斯涌出量编制通风设计。掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等应在作
业规程中明确规定。
第一百二十七条掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式
（压气、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必须制定安全措施。
瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入
式。
第一百二十八条安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：
（一）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
（二）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不
得小于
10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地
点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百零一条的有关规定。
（三）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局
部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。
（四）低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电
线路供电，或与采煤工作面分开供电。
（五）瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进
工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装
有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠
运转。
（六）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向
1个掘进工作面供风。不得
使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质
安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风
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电闭锁。
第一百二十九条 使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原
因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近
10m以内风流中的瓦斯
浓度都不超过 0.5%时，方可人工开启局部通风机。
第一百三十条 井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井
的总回风巷或主要回风巷中。新建矿井采用对角式通风系统时，投产初期可利用采区岩石
上山或用不燃性材料支护和不燃性背板背严的煤层上山作爆炸材料库的回风巷。必须保证
爆炸材料库每小时能有其总容积4倍的风量。
第一百三十一条 井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷。
井下充电室，在同一时间内，5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过 3组、5t
以上的电机车充电电池的数量不超过1组时，可不采用独立的风流通风，但必须在新鲜风
流中。
井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过 0.5%。
第一百三十二条 井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过 6m、入
口宽度不小于
1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过 0.5%，
并必须安装甲烷断电仪。
采区变电所必须有独立的通风系统。
3. 什么是矿井通风系统
矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。
矿井通风系统由影响矿井安全生产的主要因素所决定。根据相关因素把矿井通风系统划分为不同类型。根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。矿井通风方式有串联通风和并连通风两种。
通风系统分类
安进回风巷在井田位置不同，通风系统分为中央式 、 对角式 、 分区式 和 混合式
通风系统网络化即是不考虑巷道的实际位置，长度及其断面大小等实际几何要素，将通风系统图抽象成点与线集合的网状线路示意图，用来表示系统内的通风动力，各路线分合连接关系以及风量分配等内容，即是矿井通风系统网路图。
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4. 矿井通风方式和通风方法的区别
两者之间没有区别。
矿井通风方式指的就是矿井通风方法。按照矿井进风井和回风井的位置关系，一般把矿井通风方式分为四种基本类型，中央式通风、对角式通风、区域式和混合式通风。
通风网络主要分为通风系统网络图以及其基本形式。通风系统，包括风机控制、CO传感器、交通状态检测、火灾报警控制和TC控制，以及通风系统的基本任务、基本要求、选择原则以及管理等。
(4)通风网络中井巷的基本连接形式扩展阅读：
矿井通风方式（即矿井通风方法）的种类：
1、中央式通风：中央式通风方式又可分为中央并列式和中央分列式（又称中央边界式）两种。中央并列式通风方式是进风井和回风井都布置在矿区井田的中央，两风井相隔很近（一般相距30～50米）。
中央分列式通风方式是进风井布置在矿区井田中央，而回风井则布置在矿区井田上部边界沿走向的中央，回风井相隔一定距离。
2、对角式通风：对角式通风方式又可分为两翼对角式和分区对角式两种。两翼对角式是进风井布置在矿区井田的中央，两个风井分别布置在矿区井田两翼上部.分区对角式是各个采区的上部都开回风井，不开主要回风巷，这种方式叫分区对角式。
3、区域式：在井田的每个生产区域各布置进、回风井，分别构成独立的通风系统。
4、混合式通风：混合式通风方式是中央式和对角式组合成的一种混合式通风方式，例如中央并列式与两翼对角式组合；中央分列式与两翼对角式组合等。
5. 煤矿通风系统包含哪些内容
这个问题问得比较另类。通风系统范围太大了：通风方式、方法、风流走向、通风构筑物等等。问得具体点
6. 矿井通风
（一）矿井通风的目的和任务
地面新鲜空气进入矿井后，由于凿岩、爆破、装矿、运矿和卸矿等作业的进行而被污染，形成井下污浊空气。井下污浊空气的组成成分与地面新鲜空气差别较大，主要表现为混入了粉尘、增加了有害气体、降低了氧的含量。
所谓矿井通风就是不断地将地面新鲜空气送入矿井内，并将矿井内的污浊空气排至地面的过程。矿井通风的目的和任务主要是：
① 向井下送入足够的新鲜空气，以保证人员呼吸；
② 吹散和冲淡井下的有害气体及粉尘，并把污浊空气排至地面，以保证人员的健康和安全；
③ 调节矿井的温度和湿度等，以创造比较舒适的劳动条件。
（二）矿井通风系统
进行矿井通风时，风流流动路线一般是：新鲜风流由进风井送入矿井内，经石门、阶段运输平巷、横巷、天井等到达工作面以供需要，冲洗工作面后的污风经天井、上部的阶段回风巷道、回风石门等最后由出风口排至地表。为了合理地分配风量以及使风流按规定的路线流动，还必须在设计规定的地方设置风门、风墙、风窗、风桥等风流控制设施。风流所流经的全部通风路线及设施（包括通风设备）就组成矿井通风系统。
进行矿井通风时，可以整个矿井是一个统一的通风系统（图5-7-1）；也可以把矿井划分为几个相互独立的分区，每个分区为一个独立的通风系统（图5-7-2）。前者称为矿井统一通风，后者称为分区通风。地下金属矿山的矿井开采范围不是很大，所以矿井统一通风应用较广泛，但对所需风量大、通风线路长的矿井，分区通风则更为有利。
图5-7-1 统一通风或中央式布置通风系统示意图
图5-7-2 分区通风或对角式布置通风系统示意图
无论是矿井统一通风还是分区通风，通风系统按进风井与出风井的位置可分为中央式和对角式两种类型：
中央式布置是进风井与出风井的位置大致在井田（或分区）走向方向的中央（图5-7-1）；对角式布置有双翼对角式（中央对角式）和单翼对角式（侧翼对角式）两种。双翼对角式是一个进风井（或出风井）大致位于井田（或分区）走向方向的中央，而两个出风井（或进风井）分别位于井田（或分区）走向两端的边界附近。单翼对角式是进风井位于井田（或分区）走向一端的边界附近，而出风井位于井田（或分区）走向另一端的边界附近。对角式布置如图5-7-2所示。由于对角式布置安全出口分散、通风简单可靠，易于管理，所以被我国金属矿山广泛采用。生产能力大的矿山常用双翼对角式，生产能力不大或侧翼开拓的矿山常用单冀对角式。
（三）矿井通风方法
矿井内的空气之所以能够流动是由于进风井口与出风井口之间存在着压力差，我们把造成进风井口与出风井口之间的压力差，促使矿井内空气流动的动力称为通风动力。按通风动力可将矿井通风方法分为自然通风和机械通风。
1.自然通风
自然通风是靠自然因素（主要是进风井与出风井空气柱的重量不同）所形成的压力差来促使矿井空气流动。出风井与进风井的空气柱重量之所以不同是由于存在着高差以及温度、湿度不同而产生的。自然通风的风流方向及风量随季节变化难以调节，压差小，通风困难，不可靠，故仅有少数高山地区的小型矿山采用。
2.机械通风
机械通风是利用专门的机械设备（扇风机）造成进风井口与出风井口之间的压力差来促使井下空气流动。机械通风受季节变化影响不大，风流方向及风量均可调节，是一种可靠的通风方法，因此被矿山广泛采用。机械通风所用的扇风机有两种，即离心式扇风机和轴流式扇风机。
离心式扇风机由于风量较小，笨重等原因，目前已很少采用，仅使用在小型矿山。
轴流式扇风机是我国金属矿山广泛采用的一种扇风机。它有效率高、重量轻、动轮叶片可调整等优点，但它噪音大，维修较复杂。
扇风机一般都设置在井筒附近，利用风峒把扇风机与井筒连接起来。如果扇风机工作时，从井下抽出污浊空气，这种通风方式（或称扇风机的工作方式）叫抽出式；如果扇风机工作时，把地面新鲜空气压入井下，这种通风方式叫压入式。我国金属矿山采用抽出式通风较多。
（四）矿井通风要素
矿井通风有两个基本要素，即风量和风压。它们也是选择扇风机时的两个重要参数。矿井通风的风量（全矿总风量）是指送入井下的新鲜空气的数量或从井下排至地面的污浊空气的数量，单位为m3／min。金属矿山所需风量主要根据井下各工作面除尘和排除炮烟的要求确定。
矿井通风的风压（或通风压力）是指扇风机（或自然风力）在进风井口与出风井口之间造成的压力差。它是用来促使井下空气流动，克服井巷通风阻力的。所谓井巷通风阻力是井下空气在井巷中流动所遇到的阻力。井巷通风阻力主要有：风流与井巷周壁互相摩擦，以及空气分子间互相碰撞而产生的摩擦阻力；风流流经井巷中突然扩大、突然缩小、转弯等处时，空气分子间有冲击而产生的局部阻力；井巷中有障碍物（堆积物、矿车等）风流流经时而产生的正面阻力。
井巷通风总阻力（h阻）与风量（Q）有如下关系：
固体矿产探采选概论
式中：h摩、h局为井巷摩擦阻力和井巷的局部阻力，其单位为毫米水柱；R摩、R局为摩擦风阻和局部风阻、单位为千缪；R总称为总风阻。
风阻的大小与通风系统中线路的长短，井巷断面的大小、形状及其变化情况，弯道的多少以及井巷周壁的粗糙程度等有关。因此，风阻是综合表明整个矿井通风网络特征的物理量。风阻越大通风越困难，风阻越小通风就越容易，所以风阻R总是选择扇风机和确定扇风机工作的重要参数。
7. 煤矿如何加强通风管理
1、矿井通风系统必须独立、完整、稳定可靠，严禁相邻矿井出现串风、漏风现象。各生产水平及采区必须实行分区通风。
2、矿井必须根据各用风地点风量要求，设置相应通风设施进行风量调配。
3、矿井主要进、回风巷之间的联络巷，必须设置两道联锁的正向风门和两道反向风门，不使用的必须永久密闭。
4、井下交叉通过的进、回风巷必须设置风桥，并将进、回风流隔开，保证新风、乏风互不影响。
5、井巷贯通必须编制安全技术措施，并组织学习考核；贯通后根据要求立即调整通风系统。
6、高瓦斯矿井严禁串联通风，低瓦斯矿井确需串联一次的必须制定安全技术措施。
7、恢复密闭、老巷、废巷、停工区域的通风时，必须制定瓦斯排放措施。
8、主要进、回风巷道应布置在岩石中，做到断面光滑、规格符合要求。在布置巷道时，各用风点之间应采用并联网络连接方式。
9、矿井各用风点、行人巷道的风量、风速必须符合《煤矿安全规程》规定。
10、严格控制矿井漏风，主要进、回风巷道失修率不高于7%。井内任何地点的有效断面积不得小于设计的2/3；矿井有效风量率不低于85%。
11、矿井必须应优先选用负压通风方式，矿井各用风点必须用主要通风机全风压通风。
12、矿井必须严格执行测风制度，每月计划配风，每旬测风，按需调风。
13、矿井在安排生产布局、组织生产、采掘接续时， 首必须要考虑通风能力，做到以风定产、定头、定面， 严禁出现因生产过于集中、追求产量进度， 造成的系统不合理、区域风量不足及违规串联通风等现象。
14、矿井必须采用正规采煤方法，采煤工作面必须煤壁笔直，畅通无阻，工作面最小断面0.6m（高）×2m（宽）；尽量减少通风阻力。
15、不得在采空区及冒顶区布置采掘工作面的进、回巷。对沿空作巷的应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。
16、安装主要通风机井口必须封闭严密，回风井安全出口必须安设不少于2组风门，必须保证外部漏风率不超过5%。
17、主扇风机供风能力必须满足生产需要，且备用风量不低于20%（风机功率至少不得低于15KW），必须配置同等功率、同型号的两台风机（一台使用，一台备用）。
18、主要通风机必须经检测合格，各种仪表必须保持正常使用，每月定期检修。
19、主要通风机必须24小时连续运转，专人值守，主扇司机必须持证上岗。
20、主要通风机必须采用双回路供电。
21、主要通风机必须有反风装置，每年进行一次反风演习，反风量不低于正常通风量的40%。
22、装有主要通风机的井口必须安装防爆门，设置行人的安全出口。
27、所有掘进工作面（含风眼、开切眼掘进等）必须采用局部通风机通风；
28、临时停工的掘进工作面不得停风，掘进作业过程中严禁局部通风机时停时开；
29、局部通风机及其开关安装地点、安装方法必须符合《煤矿安全规程》要求，该点全风压供风量必须大于局部通风机吸风量，杜绝循环风；
30、所有掘进工作面局部通风机功率必须不小于5.5KW，风筒直径不小于300mm；
31、严禁使用漏风严重的破损风筒及非抗静电非阻燃风筒，风筒必须逢环必挂，做到平、稳、直；
32、严禁风筒出口距碛头超过5m；严禁使用空压机压风进行掘进通风。
33、掘进工作面必须使用“三专两闭锁”、双风机双电源并能自动切换；
34、严禁3台及以上风机向一个工作面供风，严禁一台局部通风机通过各种形式向2个及以上地点供风。
8. 煤矿井下中央变电所和水泵房需要独立通风吗
采区变电所要求有独立的通风系统，中央变电所无此要求。
水泵房也不需要独立通风。
矿井通风系统包括：通风方式、通风方法和通风网络。
（1） 矿井通风方式：通风方式是指进、回风井的布置方式，分为中央并列式、中央边 界式、对角式及混合式等方式。
（2） 矿井通风方法：通风方法是指主要通风机的工作方法，有抽出式、压入式、抽压 联合式等方法。
（3） 通风网络：是指风流流经井巷的连接形式，由串联、并联、角联及复杂连接等形 式。
9. 矿井通风系统包括哪些内容
（1）通风方式分为三类:中央式、对角式、混合式。
（2）通风方法即矿井主要通风机的工作方法有抽出式、压入式两种。 抽出式通风的特点：负压通风；矿井空气压力低于同标高大气压力；从地面向井下漏风；停风时，在过渡期内，矿井空气压力由负压过渡到大气压力，相对升高，不会导致有害气体大量涌出。
压入式通风的特点：与抽出式相反，正压通风；矿井空气压力高于同标高大气压力；从井下向地面漏风；停风时，在过渡期内，矿井空气压力由正压过渡到大气压力，相对降低，可能会导致有害气体大量涌出。
（3）通风网路即矿井通风系统中风路的连接形式，分串联、并联和角联三种。
有专用电缆。里面可以是电话线、CAN工业现场总线。现在一些大型煤矿配备有矿用小灵通手机。
在地底下开采的矿山。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。矿井开拓对金属矿山或采煤矿井的生产建设的全局有重大而深远的影响，它不仅关系矿井的基建工程量，初期投资和建井速度，更重要的是将长期决定矿井的生产条件、技术经济指标。矿井开拓即从地面向地下开掘一系列井巷，通至采区。矿井开拓需要解决的主要问题是：正确划分井田，选择合理的开拓方式，确定矿井的生产能力，按标高划分开采水平，选择适当的通风方式，进行采区部署以及决定采区开采的顺序等。矿井开拓通常以井筒的形式分为平硐开拓、斜井开拓和立井开拓。采用合理的采矿方法是搞好矿井生产的关键。
煤层在形成时，一般都是水平或者近水平的，在一定范围内是连续完整的。但是，在后来的长期的地质历史中，地壳发生了各种运动，是煤层的空间形态发生了变化，形成了单斜构造、褶皱构造和断裂构造等地质构造。我们采煤就要注意煤层的走向倾向和倾角。