A. 我在一个工厂的车间里搜出很多无线网络，个个都没有加密或上锁，信号也是满格的！可我就是连接不上，这是
应该是那种限定地址的无线或者就是和局域网不能上网的那种
B. 生产车间网络总掉线怎么破
在生产车间，为避免扫码业务在移动中频繁掉线，锐捷通过AP自动盲补技术，可以提升覆盖范围内的无线信噪比质量，并且在设计上保证了终端承载的宽松量，支撑物流环节中终端的顺畅切换。
C. 生产车间无线网络问题
你的意思是目前有10条电信的网线接到你们公司，每条线的外网ip地址都不一样的，我看了你这款路由器只有最多只有4个wan口，最多有7个lan口.所以1.初步判断是你把端口接错了，加上你路由器里面不同ip地址段分配给lan口的ip地址分配错误，或者说只对一个wan口的ip进行了分配，如果是这样的话，你用到的只是一条网线的速度，其他9条毫无用处.2.此款路由器至多也就4个wan口，为何贵公司要拉10条电信的网线？
D. 如何合理的在面积约为1万平米的车间里布局无线网络
车间应该没有墙吧，无线信号覆盖问题不大，虽然是企业，也不一定非要花很多冤枉钱买多贵多贵的无线路由器，我想买一个D-Link DIR-619（300块以内）三天线的无线路由器应该就能覆盖你的1万平方米了，这路由器覆盖范围应该在200-300米方圆，部署好后你可以测试下边边角角的信号怎么样，如果不行在信号弱的地方再加无线路由器加强信号。
如果你的电信光缆不好引到厂房中间，那你就在光缆入厂房处先加无线路由器把信号转无线，在厂房中间再加无线路由器覆盖整个厂房。估计你在入厂房处的无线路由器就可以覆盖你的厂房了。
所需设备及数量：1.光收发器1个（连接光纤，应该是电信提供）
2.无线路由器1-N个（按照上述情况视情增加）
3.网线1条（连接光收发器到无线路由器）
总价应该在2000以内可以搞定。
信号有没有死角要你自己实测确定。
E. 标题为什么现在工业现场不直接用无线通讯技术
有许多计算机网络系统互相不兼容。
1. 工厂里的网络按照实际业务其实分为6层。比如最底层的传感器和执行器需要与PLC或CNC等控制器进行连接，PLC、CNC与设备主控制器之间也需要组网；更上层的车间里的所有设备需要通过网络互相通信，在车间级上面是工厂级、企业级的生产信息的网络。OSI模型提出的年代，有许多计算机网络系统互相不兼容。要是想在不同计算机网络之间互相通信，就需要投入许多特殊的软件和硬件去做网络适配。OSI模型就是要解决这个问题。
2.ISO引入了开放系统的概念。开放系统包含遵循一组标准的软件组件和硬件组件。其实这个与现在的AWS云计算是同样的道理。AWS通过提供标准化的API接口和服务。边缘计算EdgeX框架和IIC的架构也是同样的设计思路。
3.而开放系统定义了标准的软件接口和硬件，有了这些标准，就可以保证不同厂商的设备可以互相兼容互相通信。
F. 工厂仓库的无线WiFi覆盖很不好，怎么解决
仓库无线WIFI覆盖看是做什么用?
手机上网，还是扫码枪？
建议用专业的无线覆盖方案：AC+AP
多点覆盖、无线漫游，下图是无线覆盖方案拓扑图：
G. 无线网络与工业控制网络结合应用
工业控制通信协议有CANBUS、MODBUS、profibus等。
简介：
1、作为ISO11898CAN标准的CANBus（ControLLer Area Net-work Bus），是制造厂中连接现场设备（传感器、执行器、控制器等）、面向广播的串行总线系统，最初由美国通用汽车公司（GM）开发用于汽车工业，后日渐增多地出现在制造自动化行业中。
2、Modbus是由Modicon（现为施耐德电气公司的一个品牌）在1979年发明的，是全球第一个真正用于工业现场的总线协议。
ModBus网络是一个工业通信系统，由带智能终端的可编程序控制器和计算机通过公用线路或局部专用线路连接而成。其系统结构既包括硬件、亦包括软件。它可应用于各种数据采集和过程监控。
3、PROFIBUS，是一种国际化．开放式．不依赖于设备生产商的现场总线标准。PROFIBUS传送速度可在 9.6kbaud~12Mbaud范围内选择且当总线系统启动时，所有连接到总线上的装置应该被设成相同的速度。广泛适用于制造业自动化、流程工业自动化和楼宇、交通电力等其他领域自动化。PROFIBUS是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络，从而为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。
H. 车间设备如何连接无线信号
楼上回答已拜读，我理解提问者的意思是车间的设备不支持无线网络，如果支持就没必要问了。对于只支持有线网络的设备可以通过无线接收器（CPE）来接入网络，CPE（
http://ke..com/view/6094834.htm）类似无线路由器，大多无线路由器也可以作为CPE来使用。CPE有个网口，接收无线信号后通过网线发给网卡。如果车间设备支持USB接口，也可以使用USB接口无线网卡来实现。
I. 想在车间内覆盖无线网,应该用什么设备
普通家庭或者小企业使用的路由器即可。
使用几个(2-4)有中继功能或者桥接功能的无线路由器即可。
谢谢你的提问
J. 工业现场如何实现RS485无线传输
工业行业生产设备的各种通讯方式中，RS485无线传输是较为常见的一种，因其接口简单，组网方便，传输距离远而得到广泛应用。
RS485采用半双工通讯方式,要实现RS485无线传输，我们使用的无线通讯设备必须自识别RS485接口，完全兼容并自适应配套设备的串口协议。在RS485通信网络中一般采用主从通信方式，即一个主站带多个从站，从站地址唯一。
一般在工业生产中使用的具备RS485接口的设备主要包括触摸屏、人机界面、PLC等。针对几种设备简单讲解一下RS485无线传输的具体实现方法。
场景一、上位机软件的RS485无线传输
化工厂配电室室温及循环水液位无线监控系统
厂内需要把变电所、循环水站、电磁站、四期变电所共四个区域的4-20mA信号以及设备工作状态和远程控制等信号，通过无线测控设备发送到数百米远的电脑上。
厂区从站分别安装无线通讯终端将开关量、模拟量采集后分别传输到主站电脑端，并由串口传入组态界面显示数据。
场景二、触摸屏的RS485无线传输
铜加工熔铸车间HMI界面无线控制行车加料系统
熔铸车间在行车E操作室及四个炉台的1200PLC端分别安装一块DTD434MC，即可以实现操作室与4个炉台之间加料信息相互传输，行车E操作室接收到四个炉台中指定炉台的请求加料信息完成加料，同时反馈成功加料信息给该炉台。
场景三、PLC的RS485无线传输
钢铁厂原料场煤堆喷雾降尘无线控制方案
原料场共有6个料条，每个料条的长度约为900米左右，料条的两侧均布置了喷洒水枪头，每间隔40米布置一个喷洒水枪头，即约每个料条两侧各布置23个喷淋枪头，共46个。
故采用1主46从的方式来无线控制每个料条上煤堆的喷雾降尘的工作。1个smart200PLC控制2个料条，PLC扩展1个485口，即每个smart200PLC有2个485接口分别安装一块DTD434MC，每个485口连接46个接触器(即1个485口控制一个料条)作为发射端，将PLC下发到接触器的开关量信号无线传输到接收端(喷洒水枪头端)，每个喷洒水枪头端分别安装一块DTD433HCY小箱子(注：这里选择箱体是因为煤堆粉尘大，且在喷头下需要防水防尘的考虑)来控制箱体内电磁阀的开关，完成PLC无线控制喷洒水枪头给煤堆降尘的工作。