『壹』 安燈系統的操作方法
1．當操作者需要幫助、發現質量等與產品製造、質量有關的問題，他就拉下吊繩或用遙控器，激活Andon系統，該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、廣播將信息發布出去，提醒所有人注意。
2．班組長響應質量要求，與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題，重新拉下吊繩，系統恢復正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長通過設置在區域集中呼叫台進行呼叫，將信息類型、呼叫內容再次通過Andon看板、廣播將信息發布出去，呼叫物料、質量、油漆、維修等前去處理問題。
『貳』 什麼是安燈系統
安燈系統亦稱「Andon系統」。Andon為日語的音譯，意思為「燈」、「燈籠」。安燈系統指企業用分布於車間各處的燈光和聲音報警系統收集生產線上有關設備和質量等信息的信息管理工具。起源於日本豐田汽車公司，主要用於實現車間現場的目視管理。
在一個安燈系統中每個設備或工作站都裝配有呼叫燈，如果生產過程中發現問題，操作員（或設備自己）會將燈打開引起注意，使得生產過程中的問題得到及時處理，避免生產過程的中斷或減少它們重復發生的可能性。
(2)安燈系統網路設置擴展閱讀
為了提高生產效率，必須減少生產線的停工時間。一般的汽車裝配線包括40到60個順序的工作站。如果其中的任何一個工作站發生故障，操作員必須停止整條生產線。為了提高日產量，必須立即排除上述故障，並且將故障發生的次數降到最低。然而，管理員通常很難確定故障的原因和根源。
同時，原料後勤也必須加強管理。任何原料處理系統必須能夠適應多種車型，並且要盡量避免容易導致生產線停工的原料短缺。
要確保生產線順利運行，原料中心和生產車間必須具有清晰的通信設施。對每個工作站上的原料狀態必須進行連續監測，以確保對原料短缺有快速的響應措施。
參考資料來源：網路-安燈系統