A. 電廠電除塵通訊異常是怎麼回事
這事兒需要你現場的熱工專業人員排查。
在這里泛泛地問，很難得到有針對性的回答、對於解決問題不會有多大幫助。
B. 電除塵一次電壓正常一次電流二次電壓二次電流低是什麼原因
積灰問題，極距變形，還有就是電源本身問題。
電除塵變壓器升壓整流成高壓直流電壓，利用負極電暈電壓低於正極電暈電壓原理，使得塵電離帶點，吸附在電極板上。
那麼二次測電流就是電暈放電電流了，因為二次側電壓減小，多半是受潮或者是極間絕緣有問題，這樣都會導致二次電流增大的啊
而一次電壓是系統決定的
除非2次側短路造成壓降嚴重，一次電流跟二次電流成正比這就不用說了。
(2)電除塵網路連接通訊異常擴展閱讀：
在電場作用下，空氣中的自由離子要向兩極移動，電壓愈高、電場強度愈高，離子的運動速度愈快。由於離子的運動，極間形成了電流。開始時，空氣中的自由離子少，電流較少。電壓升高到一定數值後，放電極附近的離子獲得了較高的能量和速度。
它們撞擊空氣中的中性原子時，中性原子會分解成正、負離子，這種現象稱為空氣電離。空氣電離後，由於連鎖反應，在極間運動的離子數大大增加，表現為極間的電流（稱之為電暈電流）急劇增加，空氣成了導體，高強電壓捕獲附帶細菌顆粒，瞬間導電擊穿由蛋白質組成的細胞壁，達到殺滅細菌吸附除塵。
參考資料來源：網路-靜電除塵
參考資料來源：網路-電流
參考資料來源：網路-電除塵裝置
C. 電除塵二次電流正常電壓低是什麼原因
導致電場二次電壓低的主要原因是由於灰斗積灰搭橋，使極板與極線之間出現短路輕微現象造成的。而造成灰斗積灰搭橋的原因主要有以下幾點：
一、鍋爐燃燒調整時給煤不均衡，單側給煤機給煤偏多，且煤中灰份偏高。鍋爐單側灰量大，電除塵工作負荷增大，分離出的灰量大，倉泵來不及輸灰，灰斗灰位增高，最終導致二次電壓低，嚴重時會造成電場短路跳閘。
二、倉泵平衡閥故障（閥門損壞或者平衡管堵灰），起不到平衡作用，是倉泵進料時，泵內壓力較高，不能正常下灰，影響倉泵進料的順暢性，影響除灰效率，進而導致灰斗積灰搭橋，二次電壓降低，電除塵工作異常。 三、進灰管閥板門開不全，或者進灰閘板處滲進水，使閘板處積灰，造成下灰通道變窄，使下灰不暢。影響下灰量，導致灰斗積灰搭橋，電場二次電壓低。
四、電場灰斗料位計不準確，高料位報警不動作，灰斗出現堵灰故障時，不能及時發現，致使處理不及時，導致灰斗積灰搭橋。
根據以上情況，結合生產實際，建議採取如下措施：
一、調整鍋爐給煤機給煤量，做到平衡給煤，左右燃燒工況一致，避免出現偏燒現象。
二、定期檢查倉泵進料平衡閥，確保進料時倉泵與灰斗氣壓平衡。
三、定期對進灰管進行檢查。發現溫度偏低時，進行振打處理，確保進灰暢通。
四、加強巡檢，確保倉泵進料、出料正常。當發現進料不正常時按如下步驟進行反吹處理：
1) 將除灰程序切換到「就地」。
2) 關閉倉泵進料閥。
3) 開啟待處理倉泵的進料閥，開啟倉泵加壓閥進行加壓，反吹15—20秒。
4) 關閉加壓閥，關閉進料閥。
5) 開啟平衡閥，開啟加壓閥，反吹15——20秒。
6) 反吹兩次以後，手動進料、出料一次，再恢復自動運行。
五、電除塵故障時及時調整倉泵進料時間。調整原則如下：
1）一電場倉泵正常進料時間控制在5——15分鍾（對比出料時間進行確定）
2）如果一電場退出運行，二電場倉泵進料時間調整為5——15分鍾。
3）控制二電場倉泵、三電場倉泵出料時間不大於4分鍾，否則適當縮短倉泵進料時間。）
4）氣源壓力不足時，增開一台空壓機。
六、改造平衡管上部安裝方式（抬高平衡管出口位置，提高1.5米）確保平衡管正常工作。
六、改造倉泵進灰管，將方管改造成圓管，降低積灰的幾率。
七、灰斗增加倉壁振打器，並安裝時間繼電器，每班振打兩次，減少灰斗積灰。
八、改造料位計，保證儀表顯示的正確性，使運行工人能夠及時發現問題，解決問題。
九、電除塵出現故障時，值長安排專人進行定期跟蹤處理。
D. 電除塵振打通訊異常怎麼回事
電除塵振打通訊異常證明振打器出現故障需要進行更換維修。
E. 電除塵器常見故障及應對，電除塵器或布袋除塵器檢修維護質量把關的重點，布袋除塵器排放超標原因如
一、造成除塵器不能正常運轉並超標排放的原因及解決辦法：
1）、由於設備本身技術或安裝問題，造成除塵器不能正常運轉或粉塵超標；
安裝完畢的除塵設施，經過測試調整和連續運轉，直至正式交付生產使用後，要建立正確的操作管理制度和經常的維護檢修制度，才能是除塵設施在最佳工作狀態下正常運行，取得較好的除塵效果 。相反，因制度不健全或運行管理不當，就可能使除塵設施運行不正常，達不到消煙除塵、改善室內衛生條件、保護大氣環境的目的。
2）、由於操作人員違章操作造成粉塵超標；
對鍋爐使用單位除需要建立健全環保管理機構，配備足夠的專業技術人員和管理修人員，有組織地進行環保知識教育，對管理和司爐人員進行培訓外，還需了解掌握環保設施的構造、工作原理 及操作技術和維修保養等基本知識。在提高幹部的管理水平和工人的素質外，還必須對各項環保設施分別制定操做管理制度和設施的維修保養及檢修制度。
二、除塵設施的啟動和運行：
由於各類除塵設施的除塵機理不相同，結構形式各異，它們的運行管理制度也不完全一樣。
1、除塵設施的啟動
（1）、啟動前的准備工作。1）、經系統風量平衡調試後的除塵設施，應固定好管網個抽風直管調節風閥的位置，並作出相應的標志。一般情況下不得隨意改動風閥的位置，以免破壞全系統的平衡。 2）、除塵系統啟動前，首先應分別檢查引風機、除塵裝置、振打結構、卸灰系統等傳動機構的電機接線是否正常，絕緣是否良好，轉動是否靈活。
3）、檢查各轉動部軸承等的注油情況是否符合要求。
4）、檢查各種檢測儀表及控制裝置動作是否靈活，讀書指示是否准確可靠。
（2）、除塵設施的啟動。為防止除塵系統引風機起機時電機電流過載，應關閉或減少風機入口閥門，使風機在空載或減載下啟動，然後逐漸開啟閥門，使風機在額定負荷下運行。
為防止粉塵散入房間或在管道內沉積，一般除塵系統和鍋爐的啟動和停機應遵循以下原則：
啟動：除塵系統應在鍋爐啟動之前啟動；
停機：除塵系統應在停爐數分鍾之後才能停機。
2、除塵設施的運行管理
影響除塵系統正常運行及除塵性能的因素很多，如煤種不同、煤量多少、風量大小、燃燒用不同煤種及時間長短、除塵效率低、除塵器運行時間長短、操作管理水平等因素都可以引起煙氣以參數 的變化，從而給除塵系統帶來影響。另外，除塵系統經長時間運行後，有可能出現一些影響除塵設施正常運行的情況，如：管道式除塵器壁可能因塵粒的磨查擦或因酸氣體的腐蝕而穿孔；袋式除 塵器因裝板與濾袋連接不嚴或濾袋破損而造成含塵煙氣短路；因卸灰器動作失靈或灰塵輸送系統發生故障而發生灰塵堵塞；對濕式除塵器因水位控制裝置失靈或噴嘴堵塞使除塵失效等情況。因此 ，對正常運行的除塵設施，除應加強管理外，還要作到以下幾方面：
（1）細心觀察設備的運行情況，認真作好設備運行日誌，嚴格交接班制度。
其中設備運行日誌的內容主要應包括：1）、生產設備的負荷及生產能力；2）、工藝流程所採用原材料的種類、成分、原料配比及實際消耗等；3）、採用燃料的特性、煤種、灰份、消耗量等；4）、各種電動設備的電流、電壓值；5）、除塵器進、出口管道煙氣的溫度、流量、壓力值；6）、壓縮空氣的工作壓力、消耗量；7）、噴水壓力、溫度、PH值及消耗量等。
在作好經常的工作日誌的基礎上，有條件的還必須定期取樣檢測煙氣及粉塵的特性，了解煙氣組分、流量、含水率、煙氣煙塵的濃度、密度及粉塵組分的變化情況。對除塵器來說還必須了解粉塵的比電阻及一次、二次電流電壓的變化情況，以便及時調整除塵系統的運行條件，使除塵器的運行工況與變化後的煙氣特徵相適應。
（2）、堅持巡視制度，隨時處理可能出現的異常情況。一些大中型的除塵系統，每小時處理幾萬立方米至幾十萬立方米、上百萬立方米的煙氣量，這些除塵設施及系統相應龐大。某些項目沒有自動檢測裝置，可以了解系統的大體情況，但只靠這些監測裝置是不可能對整個系統的所有設備的運行情況了解的很透徹。因此。，必須從集中操縱室走出來，堅持經常的巡視制度。每班巡視的次數，應根據系統規模的大小設備的復雜程度，具體掌握。
巡視過程中，對發現的異常情況，應及時處理，將可能引起事故的隱患盡早排除，防患於未然。如設備緊固螺栓松動，檢修門、入孔或管件連接處漏風，調整節閥門錯位，脈沖閥動作失靈等異常情況。在異常情況處理後還應詳細記錄各種設備出現異常情況的位置、時間及現象等，為進行事故分析和日後設備檢修提供依據。
（3）、定期清掃設備及管道積灰防止系統堵塞。盡管除塵系統設計時已考慮了粉塵的特性並選擇了相應的管道流速，但實行情況及運行條件經常變化，因此，煙氣性質也隨之變化。例如：原料含水量增加，煙氣的含水率就大，煙氣在管道中降溫後，有可能使水蒸氣在管壁凝結出來，使粉塵黏結在管壁上；系統漏風有可能使某些水平管的實際風速低於粉塵的沉降速度時粉塵也可在管道內沉積，嚴重時可造成堵塞。因此，必須定期用壓縮空氣清掃管道內的積灰，保持管道暢通。
三、除塵的運行管理
1、旋風除塵器
1）、多管旋風除塵器。由於多管旋風除塵器內旋風子尺寸比較小，氣流流速很大，若其內表面 敷設耐磨襯里，旋風子筒壁的磨損相當嚴重。因此，對多管旋風除塵器每次啟動前或停機大修時，應重點檢查旋風子的磨損情況，及時補修或更換穿孔了的旋風子，並檢查各部位的氣密性，防止煙塵短路，降低除塵效率。
在運行過程中，通過觀察除塵器前後壓力差的變化及尾煙色情況，大體可以判斷離心式多管旋風除塵器的運行工況。例如：（1）、尾氣煙色濃黑，設備阻力增加，可能因旋風子外筒下部積灰過多造成。（2）、尾氣煙色濃黑，設備阻力減少，可能因旋風子外筒或內筒磨損穿孔，外筒或內筒的氣密性不良，旋轉葉輪被磨損等原因造成。（3）、管道除塵器壁有穿孔漏的要及時修補，嚴格禁止任何形式的漏風。（4）、卸灰器要定時清灰，每4-8小時清一次，不準出現漏風現象。
2）、一般旋風除塵器。一般旋風除塵器的直徑比較大，有些旋風除塵器襯有耐磨材料。因此，旋風除塵器除檢修卸灰裝置動作的靈活性和氣密性外，還應對耐磨襯里的磨損和脫落情況進行檢查和修復，修補後的襯里應保持表面光滑，設備的內凈空尺寸不變。一般管理要求為：1）、要定時清灰，不準出現堵塞現象。2）、除塵系統不準出現穿孔等各種漏風現象，一旦出現應及時修補。3）、卸灰器要保持靈活，卸灰後及時蓋封，不準出現漏風。
2、袋式除塵器
1）、袋式除塵器裝置受濾材耐溫性能的限制，一般濾料只限130攝氏度以下，使用耐高溫的諾美克斯（Nomex）濾料也只限250攝氏度以下，因此袋式除塵器在運行過程中，應特別注意進入袋濾室前的煙氣溫度，防止溫度過高燒毀濾袋。設計時應設置煙氣溫度監測和報警裝置，並與緊急冷風閥及風機入電動機聯鎖，當入口溫度超過限定值時立即打開緊急冷風閥混入冷風或停止系統引風。
2、保持通過袋濾室內各部位的煙氣溫度都要在煙氣露點溫度以上，防止水蒸氣冷凝對濾袋造成堵塞是確保袋式除塵器正常運行的條件之一，為此，要求進入袋濾室的煙氣溫度高於煙氣露點溫度20攝氏度以上。
3、運行過程中應盡量減少漏風系統的空氣量；消除濾料的靜電效應，防止可燃氣體可能引起的燃燒或爆炸。
4、通過觀察袋式除塵器前後壓差及尾氣煙色的變化情況，大體可以判斷除塵器的運行工況。例如：噴吹清灰後，袋濾室前後壓差不變或不能恢復到規定值時，可能因清灰系統故障或濾袋堵塞；又如濾袋前後的壓差突然下降，尾氣煙色變濃，可能因濾袋脫落、穿孔或花板連接處漏氣，造成煙氣短路。
5、設備停止使用或停機檢修時，當生產設備停機後，袋式除塵器至少應繼續運行5-10分鍾才停機，以便將系統內的煙氣及粉塵全部排出，防止對設備的腐蝕。
6、袋式除塵器停機後，在無引風的情況下仍應開動噴吹清灰機構，連續噴吹清灰一段時間，使黏結在濾袋錶面的粉塵盡可能抖落，防止濾袋堵塞，又便於檢查漏袋情況或停機封存。
7、每次啟動前或停機大修時，應特別檢查花板連接處的氣密性和濾袋變形破損情況以及反吹清灰系統，若濾袋確實被堵塞或已破損，應及時更換。
8、濾袋除塵器不準出現花板與袋連接不嚴密或濾袋破損現象，否則造成含塵煙氣短路，是除塵效率降低。
3、濕式除塵器
（1）、各類濕式除塵器裝置啟動前應先供水，而後啟動除塵系統的引風機；系統停機時則應先停系統引風機，然後再停止供水。
（2）、在正常運行期間應保持連續不斷的供水。在嚴寒地區使用時應避免將設備安置在室外；確實需要在室外安置時，必須採取切實可行的防凍保溫措施，確保設備的正常運行。
（3）、根據各類濕式除塵器的特點與要求，調整和控制好供水系統的供水壓力和水量或水槽內的水位，使除塵器在最佳狀態下運行。
（4）、定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等，防止堵塞。
（5）、定期檢查噴淋洗滌的洗液酸鹼度，控制其PH值在6-9之間，若超出范圍時應排放，防止洗液對設備的腐蝕或堵塞。
（6）、除塵裝置停機大修時，應全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、塑料小球、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設備腐蝕、破損或堵塞情況，該修復的修復，該更換的更換。
（7）、濕式除塵裝置若長期停用時，應對設備內的各部件進行徹底的清洗，放空除塵器內及有關容器和管路的貯水後封存。
4、電除塵器
（3）、向電場引入煙氣之前，應先開動集塵電 （1）、電除塵器正式送電啟動之前，應當用干布將絕緣子和絕緣套管表面黏附的水分和粉塵擦拭乾凈，防止漏電；並重新測量接地電阻和高壓網路上的絕緣電阻是否符合要求，如有異常應及時處理。
（2）、採用通入煙氣或加熱的方法，使電場內放電電極、及塵電極及其各部件充分乾燥之後，方可向電場送電。
極和放電電極的振打機構，使煙氣在振打狀態下進入電場，防止粉塵黏結在電極上。
（4）、當電除塵器投入運行後，要密切注意荷電特性的變化（即有效工作電壓及電暈電流的變化情況），根據荷電特性，大致可以判斷電場內粉塵荷電的效果，從而了解電除塵器的運行工況。
（5）、增加煙氣調濕的噴水量以降低粉塵的比電阻或降低入口煙氣中的粉塵濃度，是防止電除塵器產生逆電離和空間荷電現象，避免除塵效率顯著下降的措施。
（6）、電除塵停機後，應採取振打和蒸汽加溫的辦法，清楚電極上黏結的煙塵和焦油物質；檢查並修復斷裂或變形的電極，保持極間距一致。
（7）、電除塵器停機後，應認真檢查絕緣套管、振打機構旋轉軸的穿牆部位和檢查門、入口法蘭連接的氣密性。
（8）、經常清掃高壓網路上的集塵或其他附著物，確保絕緣性能。接地電阻每年檢查一次，保證其電阻值在允許范圍以內。
F. 電除塵主控板fmhc-01不能通訊
通訊板損壞，再直接點，就是通訊板上75lbc184壞了
G. 電除塵器的故障預防誰知道請高人指點
電除塵器 在啟動前，運行過程中，停機後的處理以及檢修等方面都有講究，維護好電除塵器才能延長其使用壽命，使其更持久正常地工作，針對電除塵器的特性，歸納出需要預防故障，保障工作性能的幾點事項：
（1）、電除塵器正式送電啟動之前，應當用干布將絕緣子和絕緣套管表面黏附的水分和粉塵擦拭乾凈，防止漏電；並重新測量接地電阻和高壓網路上的絕緣電阻是否符合要求，如有異常應及時處理。
（2）、採用通入煙氣或加熱的方法，使電場內放電電極、及塵電極及其各部件充分乾燥之後，方可向電場送電。使煙氣在振打狀態下進入電場，防止粉塵黏結在電極上。
（3）、向電場引入煙氣之前，應先開動集塵電。
（4）、當電除塵器投入運行後，要密切注意荷電特性的變化（即有效工作電壓及電暈電流的變化情況），根據荷電特性，大致可以判斷電場內粉塵荷電的效果，從而了解電除塵器的運行工況。
（5）、增加煙氣調濕的噴水量以降低粉塵的比電阻或降低入口煙氣中的粉塵濃度，是防止電除塵器產生逆電離和空間荷電現象，避免除塵效率顯著下降的措施。
（6）、電除塵停機後，應採取振打和蒸汽加溫的辦法，清楚電極上黏結的煙塵和焦油物質；檢查並修復斷裂或變形的電極，保持極間距一致。
（7）、電除塵器停機後，應認真檢查絕緣套管、振打機構旋轉軸的穿牆部位和檢查門、入口法蘭連接的氣密性。
（8）、經常清掃高壓網路上的集塵或其他附著物，確保絕緣性能。接地電阻每年檢查一次，保證其電阻值在允許范圍以內。