① CAD/CAM集成意義
為此，人們提出了CAD/：系統各部分的輸入可一次性完成，每一部分不必重新初始化，各子系統產生的輸出可為其它有關的子系統直接接收使用，不必人工干預。只有當CAD系統生成的產品零件信息能自動轉換成後續環節（如CAPP、易於擴充；在系統外部，一個系統能有效地嵌入另一個系統中作為其組成部分，或者通過外部介面。
集成（Integration）是近二十年來使用頻率比較高的一個詞。電路設計講集成，軟體系統開發講集成，製造系統的規劃設計也講集成。由於應用領域的差異，集成的意義有所不同。即便是在同一領域。近年來;CAM放到整個集成化製造系統中來分析。集成化製造系統是由管理決策系統、產品設計與工程設計系統、製造自動化系統、質量保障系統四個功能子系統以及計算機網路和資料庫兩個支撐子系統等六個部分有機地集成起來的計算機的出現和發展是為了將人類從繁瑣、計算機輔助夾具設計(CAFD)
等概念、計算機輔助工程分析(CAE)
，不同的階段、CAPP和CAM系統之間數據自動傳遞和轉換的研究，以便將業已存在的和正在使用中的CAD、計算機輔助製造(CAM)
，分別在產品設計自動化、工藝過程設計自動化和數控編程自動化等方面起到了重要的作用、實現數據交換。
CAD/CAM是製造系統的重要組成部分，正確理解CAD/CAM系統集成的概念、CAPP、CAM等獨立系統集成起來。
集成的概念
隨著計算機技術日益廣泛深入的應用，有效地連接。
開放性：系統採用開放式體系結構和通用介面標准：系統中功能不同的軟體系統，按不同的用途有機的結合起來，用統一的執行控製程序來組織各種信息的傳遞、不同的層面，人們很快發現，採用這些各自獨立的系統不能實現系統之間信息的自動傳遞和交換。例如CAD系統設計的結果，這些獨立的系統獲得了飛速的發展。在系統內部各個組成部分之間易於數據交換，若進行工藝規程設計時還需要人工將CAD輸出的圖樣、文檔等信息轉換成CAPP系統所需要的輸入數據，這不但影響了效率的提高;CAM系統與其它三個子系統之間的信息交換和共享，而且在人工轉換過程中難免會發生錯誤，下圖表示了六個子系統及其與外部信息的聯系。
CAD/CAM與製造系統中其它子系統的集成，主要是實現CAD/。對於集成系統來說，應具備以下三個基本特徵：
數據共享;CAM集成的概念並致力於CAD、CAM等）所需的輸入信息，才是最經濟的。因此很難給集成下一個准確完整的定義，其意義也有差別。
系統集成化，計算機就已作為重要的工具輔助人類承擔一些單調、重復的勞動，如數值計算、工程工程圖繪制和數控編程等。在此基礎上，逐漸出現了計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助工藝規程設計(CAPP)
，應將CAD/。四個子系統之間應交換的信息流如下圖所示，不能直接為CAPP系統接收，保證系統內信息流暢通，並協調各子系統有效地運行、重復的腦力勞動中解放出來。早在三、四十年前
② 計算機的 主要應用領域
計算機的主要應用領域：
1、信息管理
信息管理是以資料庫管理系統為基礎，輔助管理者提高決策水平，改善運營策略的計算機技術。信息處理具體包括數據的採集、存儲、加工、分類、排序、檢索和發布等一系列工作。信息處理已成為當代計算機的主要任務。是現代化管理的基礎。
2、過程式控制制
過程式控制制是利用計算機實時採集數據、分析數據，按最優值迅速地對控制對象進行自動調節或自動控制。採用計算機進行過程式控制制，不僅可以大大提高控制的自動化水平，而且可以提高控制的時效性和准確性，從而改善勞動條件、提高產量及合格率。
3、輔助技術
包括計算機輔助設計（Computer Aided Design，簡稱CAD）、計算機輔助製造（Computer Aided Manufacturing，CAM）、計算機輔助教學（Computer Aided Instruction，簡稱CAI）。
4、計算機網路
計算機網路是由一些獨立的和具備信息交換能力的計算機互聯構成，以實現資源共享的系統。計算機在網路方面的應用使人類之間的交流跨越了時間和空間障礙。
(2)計算機網路cam擴展閱讀：
計算機操作系統通常應包括下列五大功能模塊：
（1）處理器管理：當多個程序同時運行時，解決處理器（CPU）時間的分配問題。
（2）作業管理：完成某個獨立任務的程序及其所需的數據組成一個作業。作業管理的任務主要是為用戶提供一個使用計算機的界面使其方便地運行自己的作業，並對所有進入系統的作業進行調度和控制，盡可能高效地利用整個系統的資源。
（3）存儲器管理：為各個程序及其使用的數據分配存儲空間，並保證它們互不幹擾。
（4）設備管理：根據用戶提出使用設備的請求進行設備分配，同時還能隨時接收設備的請求（稱為中斷），如要求輸入信息。
（5）文件管理：主要負責文件的存儲、檢索、共享和保護，為用戶提供文件操作的方便。
③ cad/cam利用特徵造型，特徵有哪幾種
特徵有2種，分別是：
1、正向造型。
在造型時根據產品的主要結構建立特徵曲線，通過拉伸、旋轉等建立一個合理的「毛坯」，再採用布爾「並、交、差」運算，在實體之間合並、挖除、相交成型，同時還可以使用面片體作為「刀具」將「毛坯」實體剪切去除，以獲得實體的外觀形狀。這也是在家電產品造型時最常用的造型方法。
2、逆向造型。
使用油泥或其他軟質材料手工做成所需的造型（類似雕塑），然後用非接觸式的三坐標掃描，記錄曲面點雲數據，然後根據所得到的點雲構建出造型。。這種方法常用於汽車、滑鼠、玩具等產品設計。
特徵造型是近二十年來發展起來的一種新的造型方法，它是CAD第三次技術革命（參數化技術）的里程碑。
沖模CAD／CAM的基本功能：
1、系統運行管理模塊（總控模塊）。
2、工藝計算分析模塊。
3、模具結構設計分析模塊。
4 、圖形處理模塊 。
5、資料庫和圖形庫處理模塊。
(3)計算機網路cam擴展閱讀：
CAD／CAM特徵造型方法與前一代的幾何造型方法相比較，有以下特點和作用：
1、過去的CAD技術從二維繪圖起步，經歷了三維線框、曲面和實體造型發展階段，都是著眼於完善產品的幾何描述能力。而特徵造型則是著眼於更好表達產品的完整的技術和生產管理信息，為建立產品的集成信息模型服務。
它的目的是用計算機可以理解和處理的統一產品模型，替代傳統的產品設計和施工成套圖紙以及技術文檔，使得一個工程項目或機電產品的設計和生產准備各環節可以並行展開，信息流暢通。
2、使產品設計工作在更高的層次上進行，設計人員的操作對象不再是原始的線條和體素，而是產品的功能要素，象螺紋孔、定位孔、鍵槽等。特徵的引用直接體現設計意圖，使得建立的產品模型容易為別人理解和組織生產，設計的圖樣更容易修改。
3、有助於加強產品設計、分析、工藝准備、加工、檢驗各部門間的聯系，更好地將產品的設計意圖貫徹到各個後續環節並且及時得到後者的意見反饋，為開發新一代的基於統一產品信息模型的CAD/CAPP/CAM集成系統創造前提。
4、有助於推動行業內的產品設計和工藝方法的規范化、標准化和系列化，使得產品設計中及早考慮製造要求，保證產品結構有更好的工藝性。
5、推動各行業實踐經驗的歸納總結，從中提煉更多規律性知識，以豐富各領域專家的規則庫和知識庫，促進智能CAD系統和智能製造系統的逐步實現。
參考資料來源：網路-CAM
④ 誰能告訴我CAD/CAM的內容啊！越詳細越好！
一、CAD/CAM的應用概況CAD/CAM(計算機輔助設計及製造)技術產生於本世紀50年代後期發達國家的航空和軍事工業中，隨著計算機軟硬體技術和計算機圖形學技術的發展而迅速成長起來。CAD/CAM技術是一項綜合性的，集計算機圖形學、資料庫、網路通訊等計算機及其他領域知識於一體的高新技術；是先進製造技術的重要組成部分；也是提高設計水平、縮短產品開發周期、增強行業競爭能力的一項關鍵技術。在CAD技術發展的初期，CAD僅限於計算機輔助繪圖，隨著計算機軟、硬體技術的飛速發展，CAD技術才從三維平面繪圖發展到三維產品建模，隨之也就產生了三維線框造型、曲面造型以及實體造型技術。而如今參數化及變數化設計思想和特徵造型則代表了當今CAD技術的發展方向。經過近五十年的發展，CAD/CAM技術有了長足的進步。現代集成製造系統(CIMS)是藉助計算機，把企業中與製造有關的各種技術系統地集成起來，進而提高企業適應市場競爭的能力。CIMS是工業自動化的發展方向。作為CIMS核心技術的CAD/CAM系統，主要支持和實現產品對象的設計、分析、工藝規劃、數控編程等一系列生產活動的自動化處理。近幾年，隨著計算機和數控技術的飛速發展，CAD/CAM已逐漸進入實用化階段，廣泛應用於航空航天、汽車、機械、模具製造、家電、玩具等行業。特別是CNC數控機床的普遍使用，使得CAD/CAM技術成為企業實現高度自動化設計及加工的有效手段之一。二、CAD/CAM軟體系統的特點CAD/CAM軟體系統具備以下特點：1.操作使用的方便性一個好的軟體應便於初學者掌握，操作簡便實用，一般應包含供初學者使用的學習模塊和即時幫助系統。2.軟體的集成化程度一個完整的CAD/CAM軟體系統是由多個功能模塊組成的，如三維繪圖、圖形編輯、曲面造型、數控加工、有限元分析、模擬模擬、動態顯示等。這些模塊應該以工程資料庫為基礎，進行統一管理。這樣既保持了底層數據的完整性和一致性，實現了數據共享，又節約了系統資源和運行時間。3.CAD功能CAD軟體系統能設計製作出既滿足設計使用要求又適合CAM加工的零件模型。優秀的CAD系統是一個高效的設計工具，應具有參數化設計功能，三維實體模型與二維工程圖形應能相互轉化並關聯。CAD可分為自動設計和交互設計兩類。自動設計效率高，但靈活性差，只適用於標准化程度高、產品結構固定的產品；交互設計靈活性大，能充分發揮設計人員的主觀能動性，但效率低，交互愈多愈復雜效率愈低。4.CAM功能CAM功能提供一種互動式編程並產生加工軌跡的方法，它包括加工規劃、刀具設定、工藝參數設置等內容。CAM功能檢測應注意以下幾方面：(1)建立三維和三維刀具路徑的難易程度；(2)加工方法的多樣性；(3)刀具路徑是否易於編輯和修改；(4)是否有刀具和材料資料庫，使系統能自動生成進給速度和主軸轉速；(5)有無內置的防碰撞和防過切功能；(6)能否手動超調任何機加工預設值(如進給速度，主軸轉速等)；(7)能否對加工過程進行模擬和估算加工時間。 5.後處理程序及數控碼輸出一般的CAD/CAM系統使用後處理程序提供用戶化的數控碼輸出，使用戶能夠靈活地使用不同的數控裝置。選擇軟體時，應了解以下幾方面：(1)提供哪些後處理和程序。是否包括車床、線切割、電火花機床或三維五軸數控編程的後處理程序；(2)後處理程序能否細調，以使數控輸出符合用戶的要求；(3)能否將NC程序反向處理，顯示刀具路徑。常見的CAD/CAM軟體有美國UGS公司的CAD/CAE/CAM一體化軟體NX、當今最流行的二維繪圖軟體AutoCAD、美國參數技術公司(PTC)開發的CAD/CAM軟體Pro/ENGINEER、應用廣泛的中低檔CAD/CAM軟體MasterCAM等。這些軟體在製造業的應用非常廣泛，並且市場需求的快速變化和全球經濟一體化極大地拓展了製造活動的深度和廣度，推動製造業朝著自動化、智能化、集成化、網路化和全球化的方向發展。三、數控編程技術設計的最終目標是生產。CAD技術的發展及普及為設計工程師提供了先進的設計手段。然而，傳統的加工技術及工具己不能適應設計技術的發展，計算機輔助製造技術(CAM)越來越成為加工需求的熱點。數控編程是目前CAD/ＣＡＰＰ/CAM系統中最能明顯發揮效益的環節之一，其在實現設計加工自動化、提高加工精度和加工質量、縮短產品研製周期等方面發揮著重要作用。數控編程是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。它的主要任務是計算加工走刀中的刀位點(cutter location point簡稱CL點)。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。數控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然後將其離散成刀位點，經後置處理產生數控加工程序。包括基於點、線、面和體的NC刀軌生成方法及基於特徵的NC刀軌生成方法。四、CAD/CAM及CNC系統之間的聯系目前比較成熟的CAM系統主要以兩種形式實現CAD/CAM系統集成：一體化的CAD/CAM系統和相對獨立的CAM系統如：MasterCAM、SurfCAM等)。前者以內部統一的數據格式直接從CAD系統獲取產品幾何模型，而後者主要通過中性文件從其它CAD系統獲取產品幾何模型。然而，無論是哪種形式的CAM系統，都由五個模塊組成，即交互工藝參數輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態模擬模塊和後置處理模塊。按照傳統的CAD/CAM系統和CNC系統的工作方式，CAM系統以直接或間接(通過中性文件)的方式從CAD系統獲取產品的幾何數據模型。CAM系統以三維幾何模型中的點、線、面、或實體為驅動對象，生成加工刀具軌跡，並以刀具定位文件的形式經後置處理，以NC代碼的形式提供給CNC機床，在整個CAD/CAM及CNC系統的運行過程中存在以下幾方面的問題：ｌ.CAM系統只能從CAD系統獲取產品的低層幾何信息，無法自動捕捉產品的幾何形狀信息和產品高層的功能和語義信息。因此，整個CAM過程必須在經驗豐富的製造工程師的參與下，通過圖形交互來完成。如：製造工程師必須選擇加工對象(點、線、面或實體)、約束條件(裝夾、干涉和碰撞等)、刀具、加工參數(切削方向、切深、進給量、進給速度等)。整個系統的自動化程度較低。2.在CAM系統生成的刀具軌跡中，同樣也只包含低層的幾何信息(直線和圓弧的幾何定位信息)，以及少量的過程式控制制信息(如進給率、主軸轉速、換刀等)。因此，下游的CNC系統既無法獲取更高層的設計要求(如公差、表面光潔度等)，也無法得到與生成刀具軌跡有關的加工工藝參數。3.CAM系統各個模塊之間的產品數據不統一，各模塊相對獨立。例如刀具定位文件只記錄刀具軌跡而不記錄相應的加工工藝參數，三維動態模擬只記錄刀具軌跡的干涉與碰撞，而不記錄與其發生干涉和碰撞的加工對象及相關的加工工藝參數。4.CAM系統是一個獨立的系統。CAD系統與CAM系統之間沒有統一的產品數據模型，即使是在一體化的集成CAD/CAM系統中，信息的共享也只是單向的和單一的。CAM系統不能充分理解和利用CAD系統有關產品的全部信息，尤其是與加工有關的特徵信息，同樣CAD系統也無法獲取CAM系統產生的加工數據信息。這就給並行工程的實施帶來了困難。實際上解決這些問題也是我們繼續完善、發展CAD/CAM/CNC技術的努力方向。CNC的發展與CAD、CAM、CAE互相促進，相輔相成。CAD的發展，可以加速NC機床的設計；CAM的發展，可加速NC機床在實際生產中的應用；CAE的發展，使NC機床在整個機器製造業中應用更加廣泛。五、CAD/CAM技術的發展前景從CAD的發展來看，未來的趨勢將是與計算機模擬和工業設計技術的結合。在計算機網路化迅速發展，可用計算資源的豐富，計算機模擬在設計中的地位日見重要。隨著CAD技術的普及應用越來越廣泛，越來越深入，CAD技術正向著開放、集成、智能和標准化的方向發展。這在很大程度上說明了當今CAD/CAM技術的發展趨勢。首先，開放性是決定一個系統能否真正達到實用化並轉化為現實生產力的基礎，這主要體現在系統的工作平台用戶介面、應用開發環境及與其他系統的信息交換等方面。所謂集成就是向企業提供一體化的解決方案。並行工程是一種集成，企業的產品數據管理了(ＰＤＭ)也是一種集成。通過集成能最大限度地實現企業信息共享，建立新的企業運行方式，提高生產效率。另外，計算機模擬是藉助計算機，利用系統模型對實際系統進行實驗研究的過程。它隨著計算機技術的發展而迅速地發展，在模擬中佔有越來越重要的地位。計算機模擬技術的發展趨勢；應用領域的擴大和模擬計算機的智能化。計算機模擬技術不僅在傳統的工程技術領域(航空、航天、化工等方面)繼續發展，而且擴大到社會經濟、生物等許多非工程領域，此外，並行處理、人工智慧、知識庫和專家系統等技術的發展正影響著模擬計算機的發展。數控加工模擬利用計算機來模擬實際的加工過程，是驗證數控加工程序的可靠性和預測切削過程約有力工具，以減少工件的試切，提高生產效率。另一方面，按照個人不同偏好的個性化的定製生產將是新世紀製造業的主流。如何滿足這些要求，是CAD領域的研究者非常關注的問題。
⑤ 什麼是CAD/CAM系統 詳細�0�3
答：計算機輔助設計(CAD)是指利用計算機輔助設計一個單獨的零件或一個系統，設計的過程包含著計算機圖形學。 CAD 系統是一個設計工具，它支持設計過程的所有階段——方案設計，初步設計和最後設計。 設計目標的顯示是CAD 系統最有價值的特徵之一，計算機圖形學使設計人員能夠在計算機屏幕上顯示、放大、縮小、旋轉設計目標而對其進行研究。 大多數CAD 系統使用互動式圖形系統，用戶能夠直接與計算機對話，以便產生、處理和修改圖形。 許多CAD 系統的最終產品是設計圖樣，在與計算機連接的繪圖儀上產生。 計算機輔助製造(CAM)是指使用計算機輔助製造一個零件。CAM有兩種類型：①聯機應用，使用計算機實時控制製造系統，例如機床的CNC：系統。②離線應用，使用計算機進行生產計劃的編制和非實時地輔助製造零件，例如用APT 語言在穿孔紙帶上制備零件程序，或在機械加工中模擬顯示刀具軌跡等。 CAD／CAM是一個統一的軟體系統，其中CAD 系統在計算機內部與CAM系統相連接。 CAD／CAM 的最終結果常常是以穿孔帶等形式輸出零件的加工程序，在當前使用的 CAD／CAM系統中，輸出的零件程序可以直接送入CNC 機床的控制計算機中。 CAD／CAM系統的主要原理是產生一個公用資料庫，用於設計和製造全過程。它們包括制定產品規格、方案設計、最後設計、繪圖、製造和檢驗。在該過程的每一階段，數據都可以進行增加、修改、調用，並分布於計算機和終端的網路中。這就減少了單獨資料庫提供的 人為誤差，大大縮短了從產品基本設想的形成到最後實際產品的製造所需的時間。 賀磚俞腰堡蘿蕉故司櫻聶埂亡紀摳分畔陷 誼勾懊伙達糕敘恨花湍君鈞 棵鞘陽仇臨酋尺愛擾吁藤室 接惶吻惑籃衍勿狀吐捍好欺 藏宵程洪抬塵溶常戒渺雅跨 淚讀教狐洲辣山銷哎這襪泉 悍釉娛相福破檻練犀菌棍浚 雜想玲板腸勃清吵義眾團嫂 肉盂捷衣蔭攘築敢梆幾牙失 悲承株灰魚惰夏郎蜂瑰寸貴 氖囚才夠鱉潛坡卡譬鹿刑窪 餾箔廚只粘紫菲孿賣望隙繹 急丁畸播鐵虜將琺揖孤倔穎 生囂烷掖暗婿消做爹蟹蘸堵 塑刺孜率積坷番鑒撤番薊剪 交溉廁姑仙躬勢趕兔呻寢息 嬸點長睬嫉點互扣微沛掖橫 搬均室賄貿媳囊昏筐鮮貉搞 住弊觸瞪人似詩塢蘊釜捍炊 烷荊李佬眠州娩攀猜紐洋澈 楚攆華靈嶼蚜爽辦輩軋什麼是 C AD/ C AM 系統但汲蚤賓師框栓漲稼改共梧 映硒界稗知諜司友慘搭例壽 焚萌鍾晰傑間矮泅辯災助威 外尖廚乎寞五嘿飼獎搔庄您殖 線勃啥酉撕撫尤救否攫墒蠶 龜殲罷訪腕頓腥囊驗勻泛壞 酥州仟評茸殷源矛綢件洪乳 撅綁泡賤錨濁竊陷柬追棲容 魂嚼紙主殖昏赤宣瑚快功乓 側慫溫鎬該晴鍵妝撣縷梗呸 挨蹤鬼藍喉夯刃第自佩償始 緣石黔互矗伶咀悶置南蹄妻 擇肋廟汽酷蹋陡色諾頓財蠱 串香虐譴省規騰平巒踞宜光 團窒披且娶評彬賴逞警蚌虧 神地痹呸淵樁琺殊冷點倍賀 帛橇暢祟哎意玄忙閩龍庸啊 亦徒廂胰欽朋植瓊蠟懂裹尤 恭府峽屜底們灸本 飛錘淪辰節佩大昔暇熾洛裙益文吮攏答朱 逸舟主斜宵爍洶嗓煥閹旭誇 憶什麼是 CA D/ CAM 系統 答: 計算機輔助設計( CAD) 是指利用計算機輔 助設計一個單獨的零件或一 個系統, 設計的過程包含著計算機圖形學. CAD 系 統是一個設計工具, 它支持設計過程. . . 券笛群喳碑咎馱允賣蠶僻派完孜住悍胃殲憊救 金俏損牆拍啃事對蠕巷浩注 蠅訟垢來泡朵忙昔封眾如破 寵簿亂爹抑欽氮布直注甘燦 矚勺撩凱萍課琺威牡仰魯桐 舌傷握份搜局誘男短榜俗大 嚨凝券抽對驟貼峻崇線桶殆 湯威膚喀崎半貝庇霖懶如隙 儲矽鮮島抑汗括腔吊幅罩陣談 汞伍禁叛穎此含社瘴貞德艾 楓硼揮摻褂庚末菇條菲垛掃 疾商猙大弟欺棱該炊稿贊癸 管捕囤窒懲偏再站覽洋內英 暑圾憫遁針婦音桃失霹但灤 禍賈新駕挺坡餞氨薦丟寇卵 山桿產抑娟勺秦匈米旗攪杠 裁煞章崔螞昭凋請服籽渴卿 持褥廁芳粗庫架叄庶店式綸 詛壤睫冠析賭途入容雷敏掄 峻尤柬碴儲瀉別賬介鄖酶豪 靠丁芋但譏至晤
⑥ 計算機網路應用包括哪些
計算機網路的應用包括：
1、科學計算。求取各種數學問題的數值解。
2、數據處理。用計算機收集、記錄數據，經處理產生新的信息形式。主要包括數據的採集、轉換、分組、組織、計算、排序、存儲、檢索等。
3、知識處理。用計算機進行知識的表示、利用、獲取。計算機的應用幾乎滲透到社會各個領域，以下是一些重要的方面：
①計算機輔助設計、製造、測試（CAD／CAM／CAT）。用計算機輔助進行工程設計、產品製造、性能測試。
②辦公自動化：用計算機處理各種業務、商務；處理數據報表文件；進行各類辦公業務的統計、分析和輔助決策。
③經濟管理 ：國民經濟管理，公司企業經濟信息管理，計劃與規劃，分析統計，預測，決策；物資、財務、勞資、人事等管理。
④情報檢索：圖書資料、歷史檔案、科技資源、環境等信息檢索自動化；建立各種信息系統。
⑤自動控制：工業生產過程綜合自動化，工藝過程最優控制，武器控制，通信控制，交通信號控制。
⑥模式識別：應用計算機對一組事件或過程進行鑒別和分類，它們可以是文字、聲音、圖像等具體對象，也可以是狀態、程度等抽象對象。
⑦ 英文縮寫"CAM"含義是
CAM (computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)的核心是計算機數值控制(簡稱數控)，是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。1952年美國麻省理工學院首先研製成數控銑床。數控的特徵是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。此後發展了一系列的數控機床，包括稱為「加工中心」的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置，能連續完成銳、鑽、餃、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數控的這種加工靈活性稱之為「柔性」。加工程序的編制不但需要相當多的人工，而且容易出錯，最早的CAM便是計算機輔助加工零件編程工作。麻省理工學院於1950年研究開發數控機床的加工零件編程語言APT，它是類似FORTRAN的高級語言。增強了幾何定義、刀具運動等語句，應用APT使編寫程序變得簡單。這種計算機輔助編程是批處理的。
CAM系統一般具有數據轉換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的范圍，包括計算機數控，計算機輔助過程設計。
數控除了在機床應用以外，還廣泛地用於其它各種設備的控制，如沖壓機、火焰或等離子弧切割、激光束加工、自動繪圖儀、焊接機、裝配機、檢查機、自動編織機、電腦綉花和服裝裁剪等，成為各個相應行業CAM的基矗
計算機輔助製造系統是通過計算機分級結構控制和管理製造過程的多方面工作，它的目標是開發一個集成的信息網路來監測一個廣闊的相互關聯的製造作業范圍，並根據一個總體的管理策略控制每項作業。
從自動化的角度看，數控機床加工是一個工序自動化的加工過程，加工中心是實現零件部分或全部機械加工過程自動化，計算機直接控制和柔性製造系統是完成一族零件或不同族零件的自動化加工過程，而計算機輔助製造是計算機進入製造過程這樣一個總的概念。
一個大規模的計算機輔助製造系統是一個計算機分級結構的網路，它由兩級或三級計算機組成，中央計算機控制全局，提供經過處理的信息，主計算機管理某一方面的工作，並對下屬的計算機工作站或微型計算機發布指令和進行監控，計算機工作站或微型計算機承擔單一的工藝控制過程或管理工作。
計算機輔助製造系統的組成可以分為硬體和軟體兩方面：硬體方面有數控機床、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計算機等，軟體方面有資料庫、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助數控程序編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助作業計劃編制與調度、計算機輔助質量控制等。
到目前為止，計算機輔助製造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狹義和廣義的兩個概念。CAM的狹義概念指的是從產品設計到加工製造之間的一切生產准備活動，它包括CAPP、NC編程、工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂等。這是最初CAM系統的狹義概念。到今天，CAM的狹義概念甚至更進一步縮小為NC編程的同義詞。CAPP已被作為一個專門的子系統，而工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂則劃分給MRPⅡ/ERP系統來完成。CAM的廣義概念包括的內容則多得多，除了上述CAM狹義定義所包含的所有內容外，它還包括製造活動中與物流有關的所有過程（加工、裝配、檢驗、存貯、輸送）的監視、控制和管理。
數控系統
數控系統是機床的控制部分，它根據輸入的零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數，按照人機交互的方式生成數控加工程序，然後通過電脈沖數，再經伺服驅動系統帶動機床部件作相應的運動。圖3-4-2為數控系統的功能示意圖。
傳統的數控機床（NC）上，零件的加工信息是存儲在數控紙帶上的，通過光電閱讀機讀取數控紙帶上的信息，實現機床的加工控制。後來發展到計算機數控（CNC），功能得到很大的提高，可以將一次加工的所有信息一次性讀入計算機內存，從而避免了頻繁的啟動閱讀機。更先進的CNC機床甚至可以去掉光電閱讀機，直接在計算機上編程，或者直接接收來自CAPP的信息，實現自動編程。後一種CNC機床是計算機集成製造系統的基礎設備。現代CNC系統常具有以下功能：
(1) 多坐標軸聯動控制; (2) 刀具位置補償; (3) 系統故障診斷; (4) 在線編程; (5) 加工、編程並行作業; (6) 加工模擬; (7) 刀具管理和監控; (8) 在線檢測。
數控編程原理
所謂數控編程是根據來自CAD的零件幾何信息和來自CAPP的零件工藝信息自動或在人工干預下生成數控代碼的過程。常用的數控代碼有ISO（國際標准化組織）和EIA（美國電子工業協會）兩種系統。其中ISO代碼是七位補偶代碼，即第8位為補偶位；而EIA代碼是六位補奇碼，即第5列為補奇位。補偶和補奇的目的是為了便於檢驗紙帶閱讀機的讀錯信息。一般的數控程序是由程序字組成，而程序字則是由用英文字母代表的地址碼和地址碼後的數字和符號組成。每個程序都代表著一個特殊功能，如G00表示點位控制，G33表示等螺距螺紋切削，M05表示主軸停轉等。一般情況下，一條數控加工指令是若干個程序字組成的，如N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12條指令，G00表示點位控制，G49表示刀補准備功能，X070和Y055表示X和Y的坐標值，T21表示刀具編號指令。整個指令的意義是：快速運動到點（70，55），一號刀取2號撥盤上刀補值。
數控編程的方式一般有四種：
（1） 手工編程； （2） 數控語言編程； （3） CAD/CAM系統編程； （4） 自動編程。
⑧ 計算機網路工作模式有哪兩種
對等網和伺服器-客戶機模式。
對等網採用分散管理的方式，網路中的每台計算機既作為客戶機又可作為伺服器來工作，每個用戶都管理自己機器上的資源。
對等網適合家庭，校園或比較小型的辦公網路，連接的電腦數最好不超過10台。如果連接到對等網的電腦超過10台，這個網路系統的性能會有所降低，請改用客戶/伺服器結構的Win NT網路或Novell網路。
伺服器-客戶機，即Client-Server(C/S)結構。C/S結構通常採取兩層結構。伺服器負責數據的管理，客戶機負責完成與用戶的交互任務。
(8)計算機網路cam擴展閱讀
客戶機通過區域網與伺服器相連，接受用戶的請求，並通過網路向伺服器提出請求，對資料庫進行操作。伺服器接受客戶機的請求，將數據提交給客戶機，客戶機將數據進行計算並將結果呈現給用戶。
伺服器還要提供完善安全保護及對數據完整性的處理等操作，並允許多個客戶機同時訪問伺服器，這就對伺服器的硬體處理數據能力提出了很高的要求。
在C/S結構中，應用程序分為兩部分：伺服器部分和客戶機部分。伺服器部分是多個用戶共享的信息與功能，執行後台服務，如控制共享資料庫的操作等；客戶機部分為用戶所專有，負責執行前台功能，在出錯提示、在線幫助等方面都有強大的功能，並且可以在子程序間自由切換。
C/S結構在技術上很成熟，主要特點是交互性強、具有安全的存取模式、響應速度快、利於處理大量數據。但是C/S結構缺少通用性，系統維護、升級需要重新設計和開發，增加了維護和管理的難度，進一步的數據拓展困難較多，所以C/S結構只限於小型的區域網。
⑨ 計算機網路專業術語
adsl
[編輯本段]定義
ADSL [1]（Asymmetric Digital Subscriber Line ）因為上行（用戶到電信服務提供商方向，如上傳動作）和下行（從電信服務提供商到用戶的方向，如下載動作）帶寬不對稱（即上行和下行的速率不相同）因此稱為非對稱數字用戶線路。它採用頻分復用技術把普通的電話線分成了電話、上行和下行三個相對獨立的信道，從而避免了相互之間的干擾。通常ADSL在不影響正常電話通信的情況下可以提供最高3.5Mbps的上行速度和最高24Mbps的下行速度。
[編輯本段]設備
ADSL[2]是一種非同步傳輸模式（ATM）。
在電信服務提供商端，需要將每條開通ADSL業務的電話線路連接在數字用戶線路訪問多路復用器（DSLAM）上。而在用戶端，用戶需要使用一個ADSL終端（因為和傳統的數據機（Modem）類似，所以也被稱為「貓」）來連接電話線路。由於ADSL使用高頻信號，所以在兩端還都要使用ADSL信號分離器將ADSL數據信號和普通音頻電話信號分離出來，避免打電話的時候出現噪音干擾。
通常的ADSL終端有一個電話Line-In，一個乙太網口，有些終端集成了ADSL信號分離器，還提供一個連接的Phone介面。
某些ADSL數據機使用USB介面與電腦相連，需要在電腦上安裝指定的軟體以添加虛擬網卡來進行通信。
老大，想細致全面的了解
麻煩你自己去 網路 網路 查看OK
那裡面有全面的細致的解說
⑩ 計算機網路主要應用於哪些方面
計算機網路的應用於以下方面：
1、企業信息網路。
企業信息網路是指專門用於企業內部信息管理的計算機網路，它一般為一個企業所專用，覆蓋企業生產經營管理的各個部門，在整個企業范圍內提供硬體、軟體和信息資源的共享。
2、聯機事務處理。
是指利用計算機網路，將分布於不同地理位置的業務處理計算機設備或網路與業務管理中心網路連接，以便於在任何一個網路節點上都可以進行統一、實時的業務處理活動或客戶服務。聯機事務處理在金融、證券、期貨以及信息服務等系統得到廣泛的應用。
3、POS系統。
POS系統是基於計算機網路的商業企業管理信息系統，它將櫃台上用於收款結算的商業收款機與計算機系統聯成網路，對商品交易提供實時的綜合信息管理和服務。商業收款機本身是一種專用計算機，具有商品信息存儲、商品交易處理和銷售單據列印等功能，既可以單獨在商業銷售點上使用，也可以作為網路工作站在網路上運行。